| Kuantitas: | |
|---|---|
| Kategori | Parameter | Nilai |
| Komposisi Kimia | Karbon (C) | 0,50–0,60 |
| Silikon (Si) | 0,25–0,60 | |
| Mangan (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Fosfor (P) | ≤0,03 | |
| Belerang (S) | ≤0,03 | |
| Nikel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Kromium (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molibdenum (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Sifat Mekanik | Kekuatan Pembuktian Rp0,2 (MPa) | ≥925 |
| Kekuatan Tarik Rm (MPa) | ≥381 | |
| Energi Dampak KV (J) | 11 | |
| Pemanjangan pada Fraktur A (%) | 11 | |
| Pengurangan Luas Z (%) | 32 | |
| Kondisi Sebagai-Diperlakukan Panas | Solusi dan Penuaan, Annealing, Ausaging, Q+T | |
| Kekerasan Brinell (HBW) | 123 | |
| Sifat Fisik | Milik | ≥756 |
| Massa jenis (kg/dm³) | ≥372 | |
| Suhu T (°C/F) | 33 | |
| Kalor Spesifik (J/kg·K) | 43 | |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 12 | |
| Suhu (°C/°F) | 881 | |
| Batas Regangan Creep (10000 jam) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Kekuatan Pecah Creep (10000 jam) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Hambatan Listrik (µΩ·cm) | Solusi dan Penuaan, Annealing, Ausaging, Q+T | |
| Modulus Elastisitas (kN/mm²) | 331 | |
| Perlakuan Panas | Proses Anil | 760–780°C selama 150 menit, dinginkan hingga 500°C lalu dinginkan dengan udara |
| Proses Pendinginan | 650°C selama 80 menit + 850°C selama 150 menit, dinginkan dengan minyak | |
| Tempering Pertama | 500°C selama 3 jam, dinginkan di udara hingga suhu kamar | |
| Tempering Kedua | 450°C selama 4 jam, dinginkan hingga suhu kamar | |
| Tempering Ketiga | 300°C selama 5 jam, dinginkan di udara hingga suhu kamar | |
| Kekerasan Akhir | Kira-kira. HRC43 dengan ketahanan retak tepi yang sangat baik |
Komposisi Paduan yang Dioptimalkan
Ditingkatkan dengan Kromium, Mangan, dan Molibdenum untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan aus.
Performa Kerja Panas yang Andal
Berkinerja baik pada suhu tinggi, sehingga ideal untuk aplikasi cetakan tempa panas.
Tersedia Pilihan Ketangguhan Yang Baik
Ketika diperlukan ketangguhan benturan yang lebih tinggi, versi ESR (Electro-Slag Remelting) menawarkan konsistensi yang unggul.
Pengerasan Sedang dan Ketahanan Lelah
Sifat mekanis yang seimbang cocok untuk cetakan yang memerlukan daya tahan dan kemampuan mesin.
Pilihan Die Steel Serbaguna
Banyak digunakan dalam berbagai cetakan tempa, seperti cetakan palu, cetakan tekan, dan sisipan cetakan.
Penempaan Panas Mati
Ideal untuk pembuatan berbagai cetakan tempa termasuk palu, alat pres, dan alat tempa presisi karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanan ausnya
Cetakan Die-Casting
Cocok untuk aplikasi die-casting di mana terjadi pembebanan termal dan mekanis berulang-ulang, karena stabilitas termal dan ketahanan abrasi
Perkakas Ekstrusi Panas
Digunakan dalam pembuatan cetakan ekstrusi, karena baja mempertahankan kekerasan dan dimensi pada kondisi suhu tinggi
Perkakas Pekerjaan Panas Umum
Digunakan untuk perkakas pemangkasan, pemotongan, dan pengecapan panas yang memerlukan ketangguhan sedang dan ketahanan aus yang tinggi dalam proses pembentukan panas
A: Ini banyak digunakan untuk cetakan tempa panas, cetakan die-casting, dan alat ekstrusi panas.
J: Ya, kinerjanya baik pada aplikasi suhu tinggi karena komposisi paduannya.
J: Ya, versi ESR (electro-slag remelted) direkomendasikan untuk tuntutan ketangguhan yang lebih tinggi.
J: Proses umum meliputi annealing, quenching, dan triple tempering untuk mengoptimalkan kekerasan dan daya tahan.
