| Mennyiség: | |
|---|---|
| Kategória | Paraméter | Érték |
| Kémiai összetétel | szén (C) | 0,50–0,60 |
| Szilícium (Si) | 0,25–0,60 | |
| Mangán (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Foszfor (P) | ≤0,03 | |
| Kén (S) | ≤0,03 | |
| Nikkel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Króm (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molibdén (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Mechanikai Tulajdonságok | Ellenállóság Rp0,2 (MPa) | ≥925 |
| Szakítószilárdság Rm (MPa) | ≥381 | |
| Ütésenergia KV (J) | 11 | |
| Megnyúlás az A törésnél (%) | 11 | |
| Z terület csökkentése (%) | 32 | |
| Hőkezelt állapotban | Megoldás és öregedés, lágyítás, felhasználás, Q+T | |
| Brinell keménység (HBW) | 123 | |
| Fizikai tulajdonságok | Ingatlan | ≥756 |
| Sűrűség (kg/dm³) | ≥372 | |
| Hőmérséklet T (°C/F) | 33 | |
| Fajlagos hő (J/kg·K) | 43 | |
| Hővezetőképesség (W/m·K) | 12 | |
| Hőmérséklet (°C/°F) | 881 | |
| Kúszási feszültséghatár (10000h) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Kúszási szakadási szilárdság (10000h) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Elektromos ellenállás (µΩ·cm) | Megoldás és öregedés, lágyítás, felhasználás, Q+T | |
| Rugalmassági modulus (kN/mm²) | 331 | |
| Hőkezelés | Lágyítási folyamat | 760-780 °C 150 percig, hűtsük le 500 °C-ra, majd levegővel hűtsük le |
| Kioltási folyamat | 650°C 80 percig + 850°C 150 percig, olajhűtés | |
| Első temperálás | 500°C-on 3 órán át, levegőn szobahőmérsékletre hűtjük | |
| Második temperálás | 450 °C-on 4 órán keresztül, levegőn szobahőmérsékletre hűtjük | |
| Harmadik temperálás | 300°C-on 5 órán át, levegőhűtés mellett szobahőmérsékletre | |
| Végső keménység | kb. HRC43 kiváló élrepedésállósággal |
Optimalizált ötvözet összetétel
Krómmal, mangánnal és molibdénnel megnövelt szilárdság és kopásállóság érdekében.
Megbízható forró munkavégzés
Magas hőmérsékleten is jól teljesít, így ideális forró kovácsoló szerszámokhoz.
Jó szívóssági opciók állnak rendelkezésre
Ha nagyobb ütésállóságra van szükség, az ESR (elektromos salak újraolvadás) változatok kiváló konzisztenciát kínálnak.
Közepes edzhetőség és fáradtságállóság
Kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságok, amelyek alkalmasak a tartósságot és a megmunkálhatóságot egyaránt igénylő szerszámokhoz.
Sokoldalú Die Steel választás
Széles körben használják különféle kovácsolóformákban, például kalapácsos szerszámokban, présszerszámokban és betétekben.
Hot Forging Dies
Nagy szilárdságának és kopásállóságának köszönhetően ideális különféle kovácsolószerszámok gyártásához, beleértve a kalapácsot, prést és precíziós kovácsolószerszámokat
Présöntő formák
Alkalmas fröccsöntési alkalmazásokhoz, ahol ismétlődő termikus és mechanikai terhelés lép fel, hőstabilitása és kopásállósága miatt
Forró extrudáló szerszámok
Az extrudáló szerszámok gyártásában használják, mivel az acél megtartja keménységét és méretét megemelt hőmérsékleti körülmények között
Általános forró munkaszerszámok
Meleg vágó-, vágó- és sajtolószerszámokhoz használják, amelyek közepes szívósságot és nagy kopásállóságot igényelnek a melegalakítási folyamatokban
V: Széles körben használják forró kovácsolószerszámokhoz, fröccsöntő formákhoz és forró extrudáló szerszámokhoz.
V: Igen, az ötvözet összetétele miatt jól teljesít magas hőmérsékleten.
V: Igen, az ESR (elektro-salakkal újraolvadt) változat a magasabb szívósságigényekhez ajánlott.
V: A keménység és a tartósság optimalizálása érdekében a tipikus folyamatok közé tartozik a lágyítás, a kioltás és a háromszoros temperálás.
