| 범주 | 매개변수 | 값 |
| 화학 성분 | 탄소(C) | 0.50~0.60 |
| 실리콘(Si) | 0.25–0.60 | |
| 망간(Mn) | 1.20~1.60 | |
| 인(P) | ≤0.03 | |
| 유황(S) | ≤0.03 | |
| 니켈(Ni) | 1.40~1.80 | |
| 크롬(Cr) | 0.60~0.90 | |
| 몰리브덴(Mo) | 0.15~0.30 | |
| 기계적 성질 | 내력 Rp0.2(MPa) | ≥925 |
| 인장 강도 Rm(MPa) | ≥381 | |
| 임팩트 에너지 KV (J) | 11 | |
| 파손 A에서의 신장률(%) | 11 | |
| Z 면적 감소(%) | 32 | |
| 열처리된 상태 | 용액 및 노화, 어닐링, 오이징, Q+T | |
| 브리넬 경도(HBW) | 123 | |
| 물리적 특성 | 재산 | ≥756 |
| 밀도(kg/dm3) | ≥372 | |
| 온도 T(°C/F) | 33 | |
| 비열(J/kg·K) | 43 | |
| 열전도율(W/m·K) | 12 | |
| 온도(°C/°F) | 881 | |
| 크리프 변형 한계(10000h) Rp1.0(N/mm²) | 267 | |
| 크리프 파단 강도(10000h) Rp1.0(N/mm²) | 836 | |
| 전기저항(μΩ·cm) | 용액 및 노화, 어닐링, 오이징, Q+T | |
| 탄성 계수(kN/mm²) | 331 | |
| 열처리 | 어닐링 공정 | 760~780°C에서 150분간, 500°C로 식힌 후 공냉 |
| 담금질 공정 | 650°C에서 80분 + 850°C에서 150분, 오일 냉각 | |
| 첫 번째 템퍼링 | 3시간 동안 500°C, 공랭에서 실온까지 | |
| 두 번째 템퍼링 | 4시간 동안 450°C, 공랭에서 실온까지 | |
| 세 번째 템퍼링 | 300°C에서 5시간 동안 공냉~상온 | |
| 최종 경도 | 대략. 모서리 균열 저항성이 뛰어난 HRC43 |
최적화된 합금 조성
향상된 강도와 내마모성을 위해 크롬, 망간, 몰리브덴이 강화되었습니다.
안정적인 열간 작업 성능
고온에서도 잘 작동하므로 열간 단조 금형 응용 분야에 이상적입니다.
우수한 인성 옵션 제공
더 높은 충격 인성이 필요한 경우 ESR(Electro-Slag Remelting) 버전은 탁월한 일관성을 제공합니다.
적당한 경화성과 피로 저항성
내구성과 가공성을 모두 요구하는 금형에 적합한 균형잡힌 기계적 성질입니다.
다목적 다이강 선택
해머 다이, 프레스 다이, 다이 인서트 등 다양한 단조 금형에 널리 사용됩니다.
열간 단조 다이
강도와 내마모성이 우수하여 해머, 프레스, 정밀단조공구 등 다양한 단조금형 제작에 적합
다이캐스팅 금형
열적 안정성과 내마모성으로 인해 반복적인 열적, 기계적 부하가 발생하는 다이캐스팅 용도에 적합합니다.
열간 압출 툴링
강철은 고온 조건에서도 경도와 치수를 유지하므로 압출 금형 제조에 사용됩니다.
일반 열간 작업 툴링
열간 성형 공정에서 적당한 인성과 높은 내마모성을 요구하는 열간 트리밍, 절단 및 스탬핑 공구에 사용됩니다.
A: 열간 단조 금형, 다이캐스팅 금형, 열간 압출 공구 등에 널리 사용됩니다.
A: 예, 합금 구성으로 인해 고온 응용 분야에서 잘 작동합니다.
A: 예, 더 높은 인성을 요구하는 경우에는 ESR(전기 슬래그 재용해) 버전을 권장합니다.
A: 일반적인 공정에는 경도와 내구성을 최적화하기 위한 어닐링, 담금질, 삼중 템퍼링이 포함됩니다.
