| Cantidad: | |
|---|---|
C: 0,32-0,45
Sí: 0,8-1,2
Manganeso: 0,20-0,50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
CR: 4,75-5,50
Mes: 1,1-1,75
V: 0,8-1,2
Resistencia a la tracción, máxima (@20°C/68°F, varía según el tratamiento térmico): 1200 – 1590 MPa/ 174000 – 231000 psi
Resistencia a la tracción, rendimiento (@20°C/68°F, varía con el tratamiento térmico): 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
Reducción de área (@20°C/68°F): 50,00%/ 50,00%
Módulo de elasticidad (@20°C/68°F): 215 GPa/ 31200 ksi
Relación de Poisson: 0,27-0,30/ 0,27-0,30
Densidad (@20°C/68°F): 7,80 g/cm3; 0,282 libras/pulg3
Punto de fusión: 1427°C; 2600°F
Ac1: 875℃
Ac3: 935℃
Ar1: 760 ℃
Sra: 305 ℃
Temperatura de forjado inicial: 1065-1175 ℃
Temperatura final de forjado: 850-900 ℃
Relación de forjado: superior a 4:1
Tratamiento posterior al forjado: el acero H13 debe recocerse después del forjado. Después de calentar a 860 ℃ para conservar el calor, enfríe lentamente, la velocidad de enfriamiento es de aproximadamente 30 ℃/h, y después de enfriar a 400 ~ 500 °C en el horno, enfriamiento por aire.
El acero para herramientas es una clase especializada de acero aleado meticulosamente diseñado para cumplir con los exigentes requisitos de las aplicaciones de mecanizado y fabricación de herramientas. Diseñado para soportar altos niveles de tensión, abrasión y calor, el acero para herramientas ofrece dureza, resistencia al desgaste y tenacidad excepcionales, lo que lo convierte en el material elegido para fabricar herramientas de corte, troqueles, moldes y otros componentes diseñados con precisión. A través de una combinación de elementos de aleación cuidadosamente seleccionados y procesos precisos de tratamiento térmico, el acero para herramientas se puede adaptar para que posea propiedades específicas que son esenciales para diferentes tipos de aplicaciones de herramientas, lo que permite a los fabricantes producir herramientas de alta calidad que ofrecen un rendimiento constante y una larga vida útil.
1. Dureza extraordinaria: Una de las características principales del acero para herramientas es su alta dureza, lo que le permite cortar, dar forma y formar otros materiales con precisión. La dureza del acero para herramientas se logra mediante la adición de elementos de aleación como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio, que forman carburos duros dentro de la matriz de acero. Estos carburos proporcionan la resistencia necesaria al desgaste y la deformación, asegurando que la herramienta conserve su filo y su forma incluso bajo un uso intensivo. Los diferentes tipos de acero para herramientas pueden tener distintos niveles de dureza, desde relativamente blandos para un fácil mecanizado durante el proceso de conformación inicial hasta extremadamente duros para las operaciones finales de corte o conformación.
2. Resistencia superior al desgaste: El acero para herramientas exhibe una excelente resistencia al desgaste, lo cual es crucial para herramientas que están sujetas a contacto y fricción continuos con otros materiales. Los carburos duros del acero para herramientas actúan como pequeños filos de corte, resistiendo la abrasión causada por la eliminación de material durante los procesos de mecanizado o conformado. Esta resistencia al desgaste no sólo extiende la vida útil de la herramienta sino que también mantiene la precisión y calidad del producto terminado. Las herramientas fabricadas con acero para herramientas altamente resistente al desgaste se pueden utilizar durante un período más prolongado sin una degradación significativa del rendimiento, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de herramientas y aumenta la productividad.
3. Buena tenacidad: A pesar de su alta dureza, el acero para herramientas también ofrece buena tenacidad, que es la capacidad de soportar impactos y cargas repentinas sin romperse. La tenacidad es importante para las herramientas que se utilizan en aplicaciones donde puede haber golpes o vibraciones, como matrices de forja y herramientas de estampado. Al controlar cuidadosamente la composición de la aleación y el proceso de tratamiento térmico, se puede lograr que el acero para herramientas tenga un equilibrio entre dureza y tenacidad, asegurando que pueda soportar los rigores de las exigentes operaciones de mecanizado y conformado sin agrietarse ni fracturarse.
4. Resistencia al calor: Muchos tipos de acero para herramientas están diseñados para tener excelentes propiedades de resistencia al calor. Esto permite que las herramientas mantengan su dureza y estabilidad dimensional incluso cuando se exponen a altas temperaturas durante procesos de mecanizado, como forjado en caliente o corte a alta velocidad. Los elementos de aleación como el tungsteno y el molibdeno desempeñan un papel clave en la mejora de la resistencia al calor del acero para herramientas al formar carburos estables que son resistentes al ablandamiento a temperaturas elevadas. El acero para herramientas resistente al calor es esencial para aplicaciones en las que la herramienta necesita funcionar en un ambiente caluroso sin perder su rendimiento de corte o su forma.
1. Herramientas de corte: El acero para herramientas se utiliza ampliamente en la fabricación de herramientas de corte, incluidos taladros, fresas, herramientas de torno y hojas de sierra. La alta dureza y resistencia al desgaste del acero para herramientas permite que estas herramientas de corte corten diversos materiales, como metales, plásticos y madera, con precisión y eficiencia. Se seleccionan diferentes tipos de acero para herramientas según la aplicación de corte específica, el material que se corta y las condiciones de corte. Por ejemplo, el acero de alta velocidad (HSS) se usa comúnmente para herramientas de corte que requieren operación de alta velocidad y buena resistencia al desgaste, mientras que el acero para herramientas con punta de carburo se prefiere para cortar materiales duros debido a su dureza y resistencia al calor superiores.
2. Matrices y moldes: En las industrias metalúrgica y de moldeo de plástico, el acero para herramientas se utiliza para fabricar matrices y moldes. Los troqueles se utilizan para procesos como forjado, estampado y extrusión, donde le dan al metal la forma deseada. Los moldes se utilizan en el moldeo por inyección de plástico para crear piezas de plástico. La alta dureza, resistencia al desgaste y tenacidad del acero para herramientas garantiza que las matrices y los moldes puedan soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en estos procesos, manteniendo al mismo tiempo la precisión y calidad de los productos moldeados o forjados. Los troqueles y moldes de acero para herramientas se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos de diferentes productos, lo que permite la producción de formas y diseños complejos.
3. Herramientas para trabajar la madera: El acero para herramientas también se utiliza en la producción de herramientas para trabajar la madera, como hojas de cepilladora, cinceles y herramientas para tallar. La dureza y el filo del acero para herramientas permiten que estas herramientas corten madera de manera suave y precisa, creando cortes limpios y precisos. La resistencia al desgaste del acero para herramientas garantiza que los filos de las herramientas para trabajar la madera permanezcan afilados durante mucho tiempo, lo que reduce la necesidad de afilarlos con frecuencia y aumenta la eficiencia de las operaciones de carpintería. Además, la dureza del acero para herramientas permite que las herramientas para trabajar la madera resistan el impacto y las fuerzas aplicadas durante el corte, evitando roturas y daños.
