| Cantidad: | |
|---|---|
C: 0.32-0.45
SI: 0.8-1.2
MN: 0.20-0.50
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
Resistencia a la tracción, Ultimate (@20 ° C/ 68 ° F, varía con el tratamiento térmico): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 psi
Resistencia a la tracción, rendimiento (@20 ° C/ 68 ° F, varía con el tratamiento térmico): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 200000 psi
Reducción del área (@20 ° C/ 68 ° F): 50.00%/ 50.00%
Módulo de elasticidad (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPA/ 31200 KSI
Relación de Poisson: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
Densidad (@20 ° C/68 ° F): 7.80 g/cm3; 0.282 lb/in3
Punto de fusión: 1427 ° C; 2600 ° F
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
Temperatura de forja inicial: 1065-1175 ℃
Temperatura de forja final: 850-900 ℃
Relación de forja: por encima de 4: 1
Tratamiento posterior a la forra: el acero H13 debe ser recocido después de forjar. Después de calentar a 860 ℃ para la preservación del calor, enfriar lentamente, la velocidad de enfriamiento es de aproximadamente 30 ℃/h, y después de enfriar a 400 ~ 500 ° C en el horno, enfriamiento de aire.
Tool Steel es una clase especializada de acero de aleación meticulosamente diseñada para cumplir con los requisitos exigentes de la herramienta: la fabricación y las aplicaciones de mecanizado. Diseñado para soportar altos niveles de estrés, abrasión y calor, el acero para herramientas ofrece dureza excepcional, resistencia al desgaste y dureza, lo que lo convierte en el material de elección para la fabricación de herramientas de corte, troqueles, moldes y otros componentes de ingeniería de precisión. A través de una combinación de elementos de aleación cuidadosamente seleccionados y procesos precisos de tratamiento de calor, se puede adaptar al acero para herramientas para poseer propiedades específicas que sean esenciales para diferentes tipos de aplicaciones de herramientas, lo que permite a los fabricantes producir herramientas de alta calidad que ofrecen un rendimiento constante y una larga vida útil.
1. Dureza extraordinaria: una de las características principales del acero para herramientas es su alta dureza, lo que le permite cortar, dar forma y formar otros materiales con precisión. La dureza del acero de la herramienta se logra mediante la adición de elementos de aleación como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio, que forman carburos duros dentro de la matriz de acero. Estos carburos proporcionan la resistencia necesaria para el desgaste y la deformación, asegurando que la herramienta conserve su vanguardia y forma incluso bajo un uso intensivo. Los diferentes tipos de acero para herramientas pueden tener diferentes niveles de dureza, desde relativamente suaves para un fácil mecanizado durante el proceso de conformación inicial hasta las operaciones finales de corte o formación.
2. Resistencia al desgaste superior: el acero para herramientas exhibe una excelente resistencia al desgaste, lo cual es crucial para las herramientas que están sujetas a contacto continuo y fricción con otros materiales. Los carburos duros en el acero de la herramienta actúan como pequeños bordes de corte, resistiendo la abrasión causada por la eliminación del material durante los procesos de mecanizado o formación. Esta resistencia al desgaste no solo extiende la vida útil de la herramienta, sino que también mantiene la precisión y calidad del producto terminado. Las herramientas hechas de acero para herramientas resistente al desgaste se pueden usar durante un período más largo sin una degradación significativa en el rendimiento, reduciendo la frecuencia del reemplazo de la herramienta y el aumento de la productividad.
3. Buena resistencia: a pesar de su alta dureza, Tool Steel también ofrece buena resistencia, que es la capacidad de resistir el impacto y las cargas repentinas sin romperse. La dureza es importante para las herramientas que se utilizan en aplicaciones donde puede haber conmoción o vibración, como forjar troqueles y herramientas de estampado. Al controlar cuidadosamente la composición de la aleación y el proceso de tratamiento de calor, se puede hacer que el acero para herramientas tenga un equilibrio entre la dureza y la dureza, asegurando que pueda resistir los rigores del mecanizado exigente y las operaciones de formación sin agrietarse o fracturarse.
4. Calor - Resistencia: muchos tipos de acero para herramientas están diseñados para tener excelentes propiedades de resistencia al calor. Esto permite que las herramientas mantengan su dureza y estabilidad dimensional, incluso cuando se exponen a altas temperaturas durante los procesos de mecanizado, como la falsificación en caliente o el corte de alta velocidad. Los elementos de aleación como el tungsteno y el molibdeno juegan un papel clave en la mejora de la resistencia al calor del acero para herramientas mediante la formación de carburos estables que son resistentes al ablandamiento a temperaturas elevadas. El acero para herramientas resistente al calor es esencial para aplicaciones donde la herramienta necesita funcionar en un entorno caliente sin perder su rendimiento o forma de corte.
1. Herramientas de corte: el acero para herramientas se usa ampliamente en la fabricación de herramientas de corte, incluidos taladros, molineras, herramientas de torno y cuchillas de sierra. La alta dureza y la resistencia al desgaste del acero para herramientas permiten que estas herramientas de corte corten varios materiales, como metales, plásticos y madera, con precisión y eficiencia. Se seleccionan diferentes tipos de acero para herramientas en función de la aplicación de corte específica, el material que se corta y las condiciones de corte. Por ejemplo, el acero de alta velocidad (HSS) se usa comúnmente para herramientas de corte que requieren una operación de alta velocidad y una buena resistencia al desgaste, mientras que se prefiere el acero de la herramienta con punta de carburo para cortar materiales duros debido a su dureza y resistencia de calor superiores.
2. Dies y moldes: en las industrias de moldeo de metalurgia y plástico, el acero para herramientas se utiliza para hacer troqueles y moldes. Los troqueles se utilizan para procesos como forja, estampado y extrusión, donde dan forma al metal en la forma deseada. Los moldes se usan en molduras de inyección de plástico para crear piezas de plástico. La alta dureza, la resistencia al desgaste y la dureza del acero para herramientas aseguran que los troqueles y los mohos puedan soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en estos procesos, al tiempo que mantienen la precisión y calidad de los productos forjados o forjados. Los troqueles y moldes de acero para herramientas se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos de diferentes productos, lo que permite la producción de formas y diseños complejos.
3. Herramientas de carpintería: el acero para herramientas también se usa en la producción de herramientas de carpintería, como cuchillas de cepillador, cinceles y herramientas de talla. La dureza y la nitidez del acero de la herramienta permiten que estas herramientas corten la madera suavemente y con precisión, creando cortes limpios y precisos. La resistencia al desgaste del acero para la herramienta asegura que los bordes de corte de las herramientas de carpintería permanezcan aguda durante mucho tiempo, reduciendo la necesidad de un afilado frecuente y aumentando la eficiencia de las operaciones de carpintería. Además, la dureza del acero de la herramienta permite que las herramientas de carpintería resisten el impacto y las fuerzas aplicadas durante el corte, evitando la rotura y el daño.
C: 0.32-0.45
SI: 0.8-1.2
MN: 0.20-0.50
P: ≤0.03
S: ≤0.03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
Resistencia a la tracción, Ultimate (@20 ° C/ 68 ° F, varía con el tratamiento térmico): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 psi
Resistencia a la tracción, rendimiento (@20 ° C/ 68 ° F, varía con el tratamiento térmico): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 200000 psi
Reducción del área (@20 ° C/ 68 ° F): 50.00%/ 50.00%
Módulo de elasticidad (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPA/ 31200 KSI
Relación de Poisson: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
Densidad (@20 ° C/68 ° F): 7.80 g/cm3; 0.282 lb/in3
Punto de fusión: 1427 ° C; 2600 ° F
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
Temperatura de forja inicial: 1065-1175 ℃
Temperatura de forja final: 850-900 ℃
Relación de forja: por encima de 4: 1
Tratamiento posterior a la forra: el acero H13 debe ser recocido después de forjar. Después de calentar a 860 ℃ para la preservación del calor, enfriar lentamente, la velocidad de enfriamiento es de aproximadamente 30 ℃/h, y después de enfriar a 400 ~ 500 ° C en el horno, enfriamiento de aire.
Tool Steel es una clase especializada de acero de aleación meticulosamente diseñada para cumplir con los requisitos exigentes de la herramienta: la fabricación y las aplicaciones de mecanizado. Diseñado para soportar altos niveles de estrés, abrasión y calor, el acero para herramientas ofrece dureza excepcional, resistencia al desgaste y dureza, lo que lo convierte en el material de elección para la fabricación de herramientas de corte, troqueles, moldes y otros componentes de ingeniería de precisión. A través de una combinación de elementos de aleación cuidadosamente seleccionados y procesos precisos de tratamiento de calor, se puede adaptar al acero para herramientas para poseer propiedades específicas que sean esenciales para diferentes tipos de aplicaciones de herramientas, lo que permite a los fabricantes producir herramientas de alta calidad que ofrecen un rendimiento constante y una larga vida útil.
1. Dureza extraordinaria: una de las características principales del acero para herramientas es su alta dureza, lo que le permite cortar, dar forma y formar otros materiales con precisión. La dureza del acero de la herramienta se logra mediante la adición de elementos de aleación como tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio, que forman carburos duros dentro de la matriz de acero. Estos carburos proporcionan la resistencia necesaria para el desgaste y la deformación, asegurando que la herramienta conserve su vanguardia y forma incluso bajo un uso intensivo. Los diferentes tipos de acero para herramientas pueden tener diferentes niveles de dureza, desde relativamente suaves para un fácil mecanizado durante el proceso de conformación inicial hasta las operaciones finales de corte o formación.
2. Resistencia al desgaste superior: el acero para herramientas exhibe una excelente resistencia al desgaste, lo cual es crucial para las herramientas que están sujetas a contacto continuo y fricción con otros materiales. Los carburos duros en el acero de la herramienta actúan como pequeños bordes de corte, resistiendo la abrasión causada por la eliminación del material durante los procesos de mecanizado o formación. Esta resistencia al desgaste no solo extiende la vida útil de la herramienta, sino que también mantiene la precisión y calidad del producto terminado. Las herramientas hechas de acero para herramientas resistente al desgaste se pueden usar durante un período más largo sin una degradación significativa en el rendimiento, reduciendo la frecuencia del reemplazo de la herramienta y el aumento de la productividad.
3. Buena resistencia: a pesar de su alta dureza, Tool Steel también ofrece buena resistencia, que es la capacidad de resistir el impacto y las cargas repentinas sin romperse. La dureza es importante para las herramientas que se utilizan en aplicaciones donde puede haber conmoción o vibración, como forjar troqueles y herramientas de estampado. Al controlar cuidadosamente la composición de la aleación y el proceso de tratamiento de calor, se puede hacer que el acero para herramientas tenga un equilibrio entre la dureza y la dureza, asegurando que pueda resistir los rigores del mecanizado exigente y las operaciones de formación sin agrietarse o fracturarse.
4. Calor - Resistencia: muchos tipos de acero para herramientas están diseñados para tener excelentes propiedades de resistencia al calor. Esto permite que las herramientas mantengan su dureza y estabilidad dimensional, incluso cuando se exponen a altas temperaturas durante los procesos de mecanizado, como la falsificación en caliente o el corte de alta velocidad. Los elementos de aleación como el tungsteno y el molibdeno juegan un papel clave en la mejora de la resistencia al calor del acero para herramientas mediante la formación de carburos estables que son resistentes al ablandamiento a temperaturas elevadas. El acero para herramientas resistente al calor es esencial para aplicaciones donde la herramienta necesita funcionar en un entorno caliente sin perder su rendimiento o forma de corte.
1. Herramientas de corte: el acero para herramientas se usa ampliamente en la fabricación de herramientas de corte, incluidos taladros, molineras, herramientas de torno y cuchillas de sierra. La alta dureza y la resistencia al desgaste del acero para herramientas permiten que estas herramientas de corte corten varios materiales, como metales, plásticos y madera, con precisión y eficiencia. Se seleccionan diferentes tipos de acero para herramientas en función de la aplicación de corte específica, el material que se corta y las condiciones de corte. Por ejemplo, el acero de alta velocidad (HSS) se usa comúnmente para herramientas de corte que requieren una operación de alta velocidad y una buena resistencia al desgaste, mientras que se prefiere el acero de la herramienta con punta de carburo para cortar materiales duros debido a su dureza y resistencia de calor superiores.
2. Dies y moldes: en las industrias de moldeo de metalurgia y plástico, el acero para herramientas se utiliza para hacer troqueles y moldes. Los troqueles se utilizan para procesos como forja, estampado y extrusión, donde dan forma al metal en la forma deseada. Los moldes se usan en molduras de inyección de plástico para crear piezas de plástico. La alta dureza, la resistencia al desgaste y la dureza del acero para herramientas aseguran que los troqueles y los mohos puedan soportar las altas presiones y temperaturas involucradas en estos procesos, al tiempo que mantienen la precisión y calidad de los productos forjados o forjados. Los troqueles y moldes de acero para herramientas se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos de diferentes productos, lo que permite la producción de formas y diseños complejos.
3. Herramientas de carpintería: el acero para herramientas también se usa en la producción de herramientas de carpintería, como cuchillas de cepillador, cinceles y herramientas de talla. La dureza y la nitidez del acero de la herramienta permiten que estas herramientas corten la madera suavemente y con precisión, creando cortes limpios y precisos. La resistencia al desgaste del acero para la herramienta asegura que los bordes de corte de las herramientas de carpintería permanezcan aguda durante mucho tiempo, reduciendo la necesidad de un afilado frecuente y aumentando la eficiencia de las operaciones de carpintería. Además, la dureza del acero de la herramienta permite que las herramientas de carpintería resisten el impacto y las fuerzas aplicadas durante el corte, evitando la rotura y el daño.
