| Количество: | |
|---|---|
| Категория | Параметр | Ценить |
| Химический состав | Углерод (С) | 0,50–0,60 |
| Кремний (Si) | 0,25–0,60 | |
| Марганец (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Фосфор (Р) | ≤0,03 | |
| Сера (S) | ≤0,03 | |
| Никель (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Хром (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Молибден (Мо) | 0,15–0,30 | |
| Механические свойства | Доказательство прочности Rp0,2 (МПа) | ≥925 |
| Предел прочности Rm (МПа) | ≥381 | |
| Энергия удара, КВ (Дж) | 11 | |
| Удлинение при переломе А (%) | 11 | |
| Уменьшение площади Z (%) | 32 | |
| Состояние после термообработки | Раствор и старение, отжиг, состаривание, Q+T | |
| Твердость по Бринеллю (HBW) | 123 | |
| Физические свойства | Свойство | ≥756 |
| Плотность (кг/дм³) | ≥372 | |
| Температура Т (°C/F) | 33 | |
| Удельная теплоемкость (Дж/кг·К) | 43 | |
| Теплопроводность (Вт/м·К) | 12 | |
| Температура (°C/°F) | 881 | |
| Предел ползучести (10 000 ч) Rp1,0 (Н/мм²) | 267 | |
| Предел прочности при ползучести (10 000 ч) Rp1,0 (Н/мм²) | 836 | |
| Электрическое сопротивление (мкОм·см) | Раствор и старение, отжиг, состаривание, Q+T | |
| Модуль упругости (кН/мм²) | 331 | |
| Термическая обработка | Процесс отжига | 760–780°С в течение 150 мин, охладить до 500°С, затем охладить на воздухе. |
| Процесс закалки | 650°C в течение 80 мин + 850°C в течение 150 мин, охлаждение маслом | |
| Первая закалка | 500°C в течение 3 часов, охлаждение на воздухе до комнатной температуры | |
| Вторая закалка | 450°C в течение 4 часов, охлаждение на воздухе до комнатной температуры | |
| Третья закалка | 300°C в течение 5 часов, охлаждение на воздухе до комнатной температуры | |
| Окончательная твердость | Прибл. HRC43 с превосходной стойкостью к растрескиванию кромок. |
Оптимизированный состав сплава
Обогащен хромом, марганцем и молибденом для повышения прочности и износостойкости.
Надежное выполнение горячих работ
Хорошо работает при высоких температурах, что делает его идеальным для горячей штамповки.
Доступны варианты с хорошей прочностью
Когда требуется более высокая ударная вязкость, версии ESR (электрошлакового переплава) обеспечивают превосходную стабильность.
Умеренная прокаливаемость и сопротивление усталости
Сбалансированные механические свойства подходят для штампов, требующих как долговечности, так и обрабатываемости.
Универсальный выбор стали для штампов
Широко используется в различных ковочных формах, таких как молотковые штампы, пресс-формы и вставки штампов.
Горячая штамповка штампов
Идеально подходит для изготовления различных ковочных штампов, включая молотки, прессы и прецизионные ковочные инструменты, благодаря своей высокой прочности и износостойкости.
Формы для литья под давлением
Подходит для литья под давлением, где возникают повторяющиеся термические и механические нагрузки, благодаря своей термической стабильности и стойкости к истиранию.
Инструменты для горячей экструзии
Используется при производстве экструзионных штампов, так как сталь сохраняет твердость и размеры в условиях повышенных температур.
Общие инструменты для горячих работ
Используется для инструментов горячей обрезки, резки и штамповки, которым требуется умеренная прочность и высокая износостойкость в процессах горячей штамповки.
A: Он широко используется для штампов горячей ковки, форм для литья под давлением и инструментов для горячей экструзии.
О: Да, он хорошо работает при высоких температурах благодаря составу сплава.
О: Да, версия ESR (электрошлаковый переплав) рекомендуется для более высоких требований к ударной вязкости.
Ответ: Типичные процессы включают отжиг, закалку и тройной отпуск для оптимизации твердости и долговечности.
