| Ilość: | |
|---|---|
| Kategoria | Parametr | Wartość |
| Skład chemiczny | Węgiel (C) | 0,50–0,60 |
| Krzem (Si) | 0,25–0,60 | |
| Mangan (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Fosfor (P) | ≤0,03 | |
| Siarka (S) | ≤0,03 | |
| Nikiel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Chrom (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molibden (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość próbna Rp0,2 (MPa) | ≥925 |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm (MPa) | ≥381 | |
| Energia uderzenia KV (J) | 11 | |
| Wydłużenie przy złamaniu A (%) | 11 | |
| Redukcja powierzchni Z (%) | 32 | |
| Stan po obróbce cieplnej | Rozpuszczanie i starzenie, wyżarzanie, suszenie, Q+T | |
| Twardość Brinella (HBW) | 123 | |
| Właściwości fizyczne | Nieruchomość | ≥756 |
| Gęstość (kg/dm³) | ≥372 | |
| Temperatura T (°C/F) | 33 | |
| Ciepło właściwe (J/kg·K) | 43 | |
| Przewodność cieplna (W/m·K) | 12 | |
| Temperatura (°C/°F) | 881 | |
| Limit odkształcenia pełzania (10000h) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Wytrzymałość na pękanie przy pełzaniu (10000h) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Opór elektryczny (µΩ·cm) | Rozpuszczanie i starzenie, wyżarzanie, suszenie, Q+T | |
| Moduł sprężystości (kN/mm²) | 331 | |
| Obróbka cieplna | Proces wyżarzania | 760–780°C przez 150 min, schłodzić do 500°C, następnie schłodzić powietrzem |
| Proces hartowania | 650°C przez 80 min + 850°C przez 150 min, chłodzony olejem | |
| Pierwsze temperowanie | 500°C przez 3 godz., schłodzić powietrzem do temp. pokojowej | |
| Drugie hartowanie | 450°C przez 4h, schłodzić powietrzem do temp. pokojowej | |
| Trzecie hartowanie | 300°C przez 5 godzin, schłodzić powietrzem do temp. pokojowej | |
| Twardość końcowa | Około. HRC43 o doskonałej odporności na pękanie krawędzi |
Zoptymalizowany skład stopu
Wzbogacony chromem, manganem i molibdenem w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na zużycie.
Niezawodna wydajność podczas pracy na gorąco
Dobrze sprawdza się w wysokich temperaturach, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w matrycach do kucia na gorąco.
Dostępne opcje dobrej wytrzymałości
Gdy wymagana jest większa udarność, wersje ESR (elektrożużlowe przetapianie) zapewniają doskonałą konsystencję.
Umiarkowana hartowność i odporność na zmęczenie
Zrównoważone właściwości mechaniczne odpowiednie dla matryc, które wymagają zarówno trwałości, jak i obrabialności.
Wszechstronny wybór stali matrycowej
Szeroko stosowane w różnych formach do kucia, takich jak matryce młotkowe, matryce prasowe i wkładki matrycowe.
Matryce do kucia na gorąco
Idealny do produkcji różnych matryc do kucia, w tym młotków, pras i precyzyjnych narzędzi do kucia, ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie
Formy odlewnicze
Nadaje się do zastosowań związanych z odlewaniem ciśnieniowym, gdzie występują powtarzające się obciążenia termiczne i mechaniczne, ze względu na stabilność termiczną i odporność na ścieranie
Narzędzia do wytłaczania na gorąco
Stosowany w produkcji matryc do wytłaczania, ponieważ stal zachowuje twardość i wymiary w warunkach podwyższonej temperatury
Ogólne oprzyrządowanie do pracy na gorąco
Stosowany do narzędzi do przycinania, cięcia i tłoczenia na gorąco, które wymagają umiarkowanej wytrzymałości i wysokiej odporności na zużycie w procesach formowania na gorąco
Odp.: Jest szeroko stosowany do matryc do kucia na gorąco, form do odlewania ciśnieniowego i narzędzi do wytłaczania na gorąco.
Odp.: Tak, dobrze sprawdza się w zastosowaniach wysokotemperaturowych ze względu na skład stopu.
Odp.: Tak, wersja ESR (przetapiana elektrożużlowo) jest zalecana w przypadku wyższych wymagań dotyczących wytrzymałości.
Odp.: Typowe procesy obejmują wyżarzanie, hartowanie i potrójne odpuszczanie w celu optymalizacji twardości i trwałości.
