| Cantidad: | |
|---|---|
COMPOSICIÓN QUÍMICA
C: 0,90%-1,00%
Si: ≤0,80%
Manganeso: ≤0,80%
P:≤0,035%
S:≤0,030%
Cr: 17,00%-19,00%
Ni: se permite contener ≤0,60%
Mo: se puede agregar ≤0,75%
PROPIEDADES MECÁNICAS
Módulo elástico: 210 GPa a temperatura normal
Límite elástico: 1200 MPa
Resistencia a la tracción: 1500 MPa
Dureza: alrededor de 59 HRC
PROPIEDADES FÍSICAS
Coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica promedio de 20 a 100 °C es 10,5×10^-6/(°C)
Coeficiente de conductividad térmica: A 100°C, el coeficiente de conductividad térmica es de 29,3 W/m·°C
Capacidad calorífica específica: 460 J/kg·°C de 0 a 100°C
Resistividad: 0,65 Ω mm²/m a 20°C
Densidad: 7,7 g/cm³
TRATAMIENTO TÉRMICO
Tratamiento de recocido: el rango de temperatura generalmente seleccionado es de 800 a 920 °C y se enfría lentamente después de mantenerlo caliente durante un período de tiempo.
Tratamiento de enfriamiento: la temperatura de enfriamiento es generalmente de 1050 ~ 1100 ℃ y se enfría rápidamente después de mantenerse caliente durante un período de tiempo. El medio de enfriamiento comúnmente utilizado es aceite mecánico 10# o 20# o gas N2 a 30~60℃.
Tratamiento de templado: las piezas después del templado deben templarse. La temperatura de templado comúnmente utilizada es de 180 a 300 ℃ y el tiempo de mantenimiento es de 1 a 2 horas.
FORJA
Selección de materiales: durante el proceso de forja, primero debe seleccionar las materias primas adecuadas para garantizar una calidad estable del material y evitar defectos o irregularidades.
Tratamiento de precalentamiento: el tratamiento de precalentamiento es un paso muy importante en el proceso de forja. La temperatura de precalentamiento generalmente se controla en torno a 800°C y se ajusta según las características del material específico.
Proceso de forjado: Los requisitos del proceso de forjado incluyen la fuerza de martilleo, la temperatura de forjado y la velocidad de forjado. La temperatura de forjado generalmente se controla en alrededor de 1000 °C y es necesario evitar que el material supere su temperatura crítica para evitar el crecimiento del grano o el sobrecalentamiento. La velocidad de forjado debe ser moderada, no sólo para garantizar la precisión de la forma del material, sino también para evitar daños al material causados por una velocidad demasiado rápida.
Diseño de moldes de forja: el diseño del molde de forja debe determinarse de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza específica. Al mismo tiempo, el molde debe tener buena resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Tratamiento posterior al forjado: se requiere un enfriamiento adecuado después del forjado para evitar grietas.
