| Aantal: | |
|---|---|
| Categorie | Parameter | Waarde |
| Chemische samenstelling | Koolstof (C) | 0,50–0,60 |
| Silicium (Si) | 0,25–0,60 | |
| Mangaan (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Fosfor (P) | ≤0,03 | |
| Zwavel (S) | ≤0,03 | |
| Nikkel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Chroom (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molybdeen (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Mechanische eigenschappen | Bewijssterkte Rp0,2 (MPa) | ≥925 |
| Treksterkte Rm (MPa) | ≥381 | |
| Slagenergie KV (J) | 11 | |
| Verlenging bij breuk A (%) | 11 | |
| Reductie van gebied Z (%) | 32 | |
| Als hittebehandelde toestand | Oplossing en veroudering, gloeien, ausaging, Q+T | |
| Brinell-hardheid (HBW) | 123 | |
| Fysieke eigenschappen | Eigendom | ≥756 |
| Dichtheid (kg/dm³) | ≥372 | |
| Temperatuur T (°C/F) | 33 | |
| Soortelijke warmte (J/kg·K) | 43 | |
| Thermische geleidbaarheid (W/m·K) | 12 | |
| Temperatuur (°C/°F) | 881 | |
| Kruipreklimiet (10.000 uur) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Kruipbreuksterkte (10.000 uur) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Elektrische weerstand (μΩ·cm) | Oplossing en veroudering, gloeien, ausaging, Q+T | |
| Elasticiteitsmodulus (kN/mm²) | 331 | |
| Warmtebehandeling | Gloeiproces | 760–780°C gedurende 150 minuten, afkoelen tot 500°C en vervolgens luchtkoelen |
| Afschrikproces | 650°C gedurende 80 min + 850°C gedurende 150 min, oliegekoeld | |
| Eerste temperering | 500°C gedurende 3 uur, luchtgekoeld tot kamertemperatuur | |
| Tweede tempering | 450°C gedurende 4 uur, luchtgekoeld tot kamertemperatuur | |
| Derde tempering | 300°C gedurende 5 uur, luchtgekoeld tot kamertemperatuur | |
| Uiteindelijke hardheid | Ongeveer. HRC43 met uitstekende randscheurweerstand |
Geoptimaliseerde legeringssamenstelling
Verbeterd met chroom, mangaan en molybdeen voor verbeterde sterkte en slijtvastheid.
Betrouwbare prestaties bij warm werk
Presteert goed bij hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor toepassingen bij heetsmeedmatrijzen.
Goede taaiheidsopties beschikbaar
Wanneer een hogere slagvastheid nodig is, bieden ESR-versies (Electro-Slag Remelting) superieure consistentie.
Matige hardbaarheid en weerstand tegen vermoeidheid
Evenwichtige mechanische eigenschappen geschikt voor matrijzen die zowel duurzaamheid als bewerkbaarheid vereisen.
Veelzijdige keuze uit matrijsstaal
Op grote schaal gebruikt in verschillende smeedmatrijzen, zoals hamermatrijzen, persmatrijzen en matrijsinzetstukken.
Hete smeedmatrijzen
Ideaal voor het vervaardigen van verschillende smeedmatrijzen, waaronder hamer-, pers- en precisiesmeedgereedschappen vanwege de hoge sterkte en slijtvastheid
Spuitgietmatrijzen
Geschikt voor spuitgiettoepassingen waarbij herhaalde thermische en mechanische belasting optreedt, vanwege de thermische stabiliteit en slijtvastheid
Heet extrusiegereedschap
Gebruikt bij de vervaardiging van extrusiematrijzen, omdat het staal zijn hardheid en afmetingen behoudt bij hoge temperaturen
Algemeen heetwerkgereedschap
Gebruikt voor heet snij-, snij- en stansgereedschappen die een matige taaiheid en hoge slijtvastheid vereisen bij hete vormprocessen
A: Het wordt veel gebruikt voor hete smeedmatrijzen, spuitgietmatrijzen en hete extrusiegereedschappen.
A: Ja, het presteert goed bij toepassingen bij hoge temperaturen vanwege de samenstelling van de legering.
A: Ja, de ESR-versie (electro-slak remelted) wordt aanbevolen voor hogere taaiheidseisen.
A: Typische processen omvatten gloeien, afschrikken en drievoudig temperen om de hardheid en duurzaamheid te optimaliseren.
