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COMPOSICIÓN QUÍMICA
C: 0,28-0,4
Sí: 0,2-0,8
Manganeso: 0,6-1,0
P: ≤0,03
S: ≤0,03
CR: 1,4-2,0
Mes: 0,3-0,55
PROPIEDADES MECÁNICAS
Dureza: 285-330HB (30-36HRC)
Resistencia a la tracción: alrededor de 1250MPa
Límite elástico: alrededor de 1140 MPa
Alargamiento: alrededor del 14%
Contracción seccional: aproximadamente 4,58%
Valor de tensión de impacto: aproximadamente 11,5 J/cm²
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad: aproximadamente 7861 kg/m³
Gravedad específica: 7,86
Módulo de elasticidad: 30 x 106 psi (207 GPa)
Conductividad térmica:
24 Btu/pie/hora/°F
41,5 W/m/°K
Maquinabilidad: 60-65% de un 1% de acero al carbono
Capacidad calorífica específica: Alrededor de 460 J/kg·°C
TRATAMIENTO TÉRMICO
Austenitización: Calentar acero a una temperatura para formar una estructura austenítica.
Enfriamiento: Enfriamiento rápido después de la austenitización para formar una fase de martensita dura. El enfriamiento directo de materiales (en agua y nitrógeno líquido) forma el mayor volumen de la fase de martensita y su cantidad aumenta a medida que aumenta la velocidad de enfriamiento.
Templado: Se realiza en el rango de temperatura de 482 a 593 °C (900 a 1100 °F) para lograr la dureza Rockwell C deseada, que oscila entre 37 y 28.
Recocido: A una temperatura de 760-788°C (1400 a 1450°F), seguido de un enfriamiento lento en el horno a una velocidad que no exceda los 4°C (40°F).
FORJA
Los aceros para herramientas P20 se forjan desde 1093 °C (2000 °F) hasta 899 °C (1650 °F). No se recomienda forjar por debajo de 871 °C (1600 °F) para estos aceros para evitar posibles grietas u otros defectos. Después de la forja, el acero debe enfriarse lentamente.
