| Quantidade: | |
|---|---|
| Categoria | do parâmetro | Valor |
|---|---|---|
| Composição química | Carbono (C) | 0,38% - 0,45% |
| Silício (SI) | 0,17% - 0,37% | |
| Manganês (MN) | 0,50% - 0,80% | |
| Enxofre (s) | ≤ 0,035% (residual permitido) | |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035% (residual permitido) | |
| Cromo (CR) | 0,90% - 1,20% | |
| Níquel (NI) | ≤ 0,30% (resíduo permitido) | |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30% (resíduo permitido) | |
| Molibdênio (MO) | 0,15% - 0,25% | |
| Propriedades mecânicas | Resistência à tração σb (MPA) | ≥ 1080 (110) |
| Resistência de escoamento σs (MPA) | ≥ 930 (95) | |
| Alongamento Δ5 (%) | ≥ 12 | |
| Encolhimento de área ψ (%) | ≥ 45 | |
| Poder de impacto AKV (J) | ≥ 63 | |
| Tenacidade de impacto αKV (J/cm²) | ≥ 78 (8) | |
| Dureza | ≤ 217 Hb | |
| Tratamento térmico | Recozimento | 500–700 ° C Pré -aquecimento, 800–900 ° C Aquecimento, resfriamento lento |
| Timing e temperamento | 500–700 ° C Pré -aquecimento, 850–880 ° C Aquecimento, extinção de água/óleo, 300–600 ° C temperamento | |
| Extinção de indução de alta frequência | Aquecimento da superfície + temperatura de 200 ° C por 2h | |
| Forjamento | Preparação preliminar | Aqueça a temperatura, retenção, resfriamento de ar/óleo |
| Temperatura de forjamento | Ideal: 950-1200 ° C; Recomendado: 1050-1150 ° C. | |
| Taxa de forjamento | Deve ser suficiente para reduzir a segregação e porosidade | |
| Tratamento térmico pós-forjamento | Normalizando ou tambeling + temperamento |
Força e dureza excepcionais :
O 42CrMO oferece a resistência à tração ultra -alta (≥1080 MPa) e a força de escoamento (≥930 MPa) combinada com dureza até 217 HB para aplicações estruturais exigentes.
Excelente resistência à resistência e fadiga :
Com tenacidade de impacto superior e limite de fadiga - especialmente a baixa temperatura -, sustenta cargas dinâmicas e estresse repetitivo sem falha quebradiça.
Hardenabilidade excepcional :
Enriquecido pela liga de cromo e molibdênio, este aço oferece endurecimento profundo e uniforme com deformação mínima de extinção.
Máquilabilidade e trabalhabilidade ampla :
Apesar de sua força, as máquinas de 42crmo e pole bem e aceitam o revestimento, tornando -o conveniente para engrenagem, eixo e fabricação de mofo.
Aplicativos versáteis da indústria :
Comumente usado para engrenagens, rolamentos, eixos, moldes nas indústrias automotivas, aeroespaciais, de petróleo e gás e máquinas devido ao desempenho mecânico confiável.
Engrenagens pesadas e componentes do eixo :
Ideal para fabricar engrenagens de alto desempenho, eixos de transmissão e eixos de manivela em indústrias automotivas e de metralhadoras devido à sua resistência superior à fadiga e resistência ao desgaste
Rolamentos industriais e prendedores :
Comumente usado em rolamentos, parafusos e eixos de estresse pesado, onde alta resistência mecânica e tenacidade de impacto são essenciais
Peças de perfuração e gasoduto de petróleo e gás :
Usado em hastes de perfuração, revestimento, tubulação de pressão e corpos de válvula por sua excelente resistência ao desgaste e capacidade de suportar ambientes severos
Componentes estruturais aeroespacial e máquinas :
Preferido para peças de trem de pouso, pinos estruturais de alta tensão e eixos de máquina -ferramenta devido à sua alta hardenabilidade, resistência e força de fadiga
P: Para que é usado o aço 42crmo?
R: 42CrMO é comumente usado em engrenagens, eixos, parafusos, rolamentos e componentes de petróleo e gás devido à sua alta resistência e resistência ao desgaste.
P: 42CrMO podem ser tratados térmicos?
R: Sim, 42crmo responde bem a tratamentos de extinção, temperamento, recozimento e superfície de alta frequência.
P: 42Crmo é adequado para usinagem?
R: Sim, oferece boa máquinabilidade, mantendo o excelente desempenho mecânico após o processamento.
P: Quais indústrias geralmente usam 42crmo?
R: É amplamente utilizado em indústrias automotivas, aeroespaciais, petrolíferas e gás, máquinas pesadas e fabricação de ferramentas.
| Categoria | do parâmetro | Valor |
|---|---|---|
| Composição química | Carbono (C) | 0,38% - 0,45% |
| Silício (SI) | 0,17% - 0,37% | |
| Manganês (MN) | 0,50% - 0,80% | |
| Enxofre (s) | ≤ 0,035% (residual permitido) | |
| Fósforo (P) | ≤ 0,035% (residual permitido) | |
| Cromo (CR) | 0,90% - 1,20% | |
| Níquel (NI) | ≤ 0,30% (resíduo permitido) | |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30% (resíduo permitido) | |
| Molibdênio (MO) | 0,15% - 0,25% | |
| Propriedades mecânicas | Resistência à tração σb (MPA) | ≥ 1080 (110) |
| Resistência de escoamento σs (MPA) | ≥ 930 (95) | |
| Alongamento Δ5 (%) | ≥ 12 | |
| Encolhimento de área ψ (%) | ≥ 45 | |
| Poder de impacto AKV (J) | ≥ 63 | |
| Tenacidade de impacto αKV (J/cm²) | ≥ 78 (8) | |
| Dureza | ≤ 217 Hb | |
| Tratamento térmico | Recozimento | 500–700 ° C Pré -aquecimento, 800–900 ° C Aquecimento, resfriamento lento |
| Timing e temperamento | 500–700 ° C Pré -aquecimento, 850–880 ° C Aquecimento, extinção de água/óleo, 300–600 ° C temperamento | |
| Extinção de indução de alta frequência | Aquecimento da superfície + temperatura de 200 ° C por 2h | |
| Forjamento | Preparação preliminar | Aqueça a temperatura, retenção, resfriamento de ar/óleo |
| Temperatura de forjamento | Ideal: 950-1200 ° C; Recomendado: 1050-1150 ° C. | |
| Taxa de forjamento | Deve ser suficiente para reduzir a segregação e porosidade | |
| Tratamento térmico pós-forjamento | Normalizando ou tambeling + temperamento |
Força e dureza excepcionais :
O 42CrMO oferece a resistência à tração ultra -alta (≥1080 MPa) e a força de escoamento (≥930 MPa) combinada com dureza até 217 HB para aplicações estruturais exigentes.
Excelente resistência à resistência e fadiga :
Com tenacidade de impacto superior e limite de fadiga - especialmente a baixa temperatura -, sustenta cargas dinâmicas e estresse repetitivo sem falha quebradiça.
Hardenabilidade excepcional :
Enriquecido pela liga de cromo e molibdênio, este aço oferece endurecimento profundo e uniforme com deformação mínima de extinção.
Máquilabilidade e trabalhabilidade ampla :
Apesar de sua força, as máquinas de 42crmo e pole bem e aceitam o revestimento, tornando -o conveniente para engrenagem, eixo e fabricação de mofo.
Aplicativos versáteis da indústria :
Comumente usado para engrenagens, rolamentos, eixos, moldes nas indústrias automotivas, aeroespaciais, de petróleo e gás e máquinas devido ao desempenho mecânico confiável.
Engrenagens pesadas e componentes do eixo :
Ideal para fabricar engrenagens de alto desempenho, eixos de transmissão e eixos de manivela em indústrias automotivas e de metralhadoras devido à sua resistência superior à fadiga e resistência ao desgaste
Rolamentos industriais e prendedores :
Comumente usado em rolamentos, parafusos e eixos de estresse pesado, onde alta resistência mecânica e tenacidade de impacto são essenciais
Peças de perfuração e gasoduto de petróleo e gás :
Usado em hastes de perfuração, revestimento, tubulação de pressão e corpos de válvula por sua excelente resistência ao desgaste e capacidade de suportar ambientes severos
Componentes estruturais aeroespacial e máquinas :
Preferido para peças de trem de pouso, pinos estruturais de alta tensão e eixos de máquina -ferramenta devido à sua alta hardenabilidade, resistência e força de fadiga
P: Para que é usado o aço 42crmo?
R: 42CrMO é comumente usado em engrenagens, eixos, parafusos, rolamentos e componentes de petróleo e gás devido à sua alta resistência e resistência ao desgaste.
P: 42CrMO podem ser tratados térmicos?
R: Sim, 42crmo responde bem a tratamentos de extinção, temperamento, recozimento e superfície de alta frequência.
P: 42Crmo é adequado para usinagem?
R: Sim, oferece boa máquinabilidade, mantendo o excelente desempenho mecânico após o processamento.
P: Quais indústrias geralmente usam 42crmo?
R: É amplamente utilizado em indústrias automotivas, aeroespaciais, petrolíferas e gás, máquinas pesadas e fabricação de ferramentas.
