| Ilość: | |
|---|---|
| Kategoria | Parametr | Wartość |
|---|---|---|
| Skład chemiczny | Węgiel (C) | 0,38% – 0,45% |
| Krzem (Si) | 0,17% – 0,37% | |
| Mangan (Mn) | 0,50% – 0,80% | |
| Siarka (S) | ≤ 0,035% (dopuszczalna wartość resztkowa) | |
| Fosfor (P) | ≤ 0,035% (dopuszczalna wartość resztkowa) | |
| Chrom (Cr) | 0,90% – 1,20% | |
| Nikiel (Ni) | ≤ 0,30% (dopuszczalna reszta) | |
| Miedź (Cu) | ≤ 0,30% (dopuszczalna reszta) | |
| Molibden (Mo) | 0,15% – 0,25% | |
| Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa) | ≥ 1080 (110) |
| Granica plastyczności σs (MPa) | ≥ 930 (95) | |
| Wydłużenie δ5 (%) | ≥ 12 | |
| Powierzchnia Skurcz ψ (%) | ≥ 45 | |
| Moc uderzenia Akv (J) | ≥ 63 | |
| Udarność αkv (J/cm²) | ≥ 78 (8) | |
| Twardość | ≤ 217 HB | |
| Obróbka cieplna | Wyżarzanie | Rozgrzewanie wstępne 500–700°C, ogrzewanie 800–900°C, powolne chłodzenie |
| Hartowanie i odpuszczanie | 500–700°C podgrzewanie, 850–880°C ogrzewanie, hartowanie wodą/olejem, temperowanie 300–600°C | |
| Hartowanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości | Ogrzewanie powierzchniowe + 200°C przez 2h | |
| Kucie | Wstępne przygotowanie | Podgrzej do temp., przytrzymaj, chłodzenie powietrzem/olejem |
| Temperatura kucia | Optymalna: 950–1200°C; Zalecane: 1050–1150°C | |
| Współczynnik kucia | Musi być wystarczający, aby zmniejszyć segregację i porowatość | |
| Obróbka cieplna po kuciu | Normalizowanie lub hartowanie + odpuszczanie |
Wyjątkowa wytrzymałość i twardość :
42CrMo oferuje bardzo wysoką wytrzymałość na rozciąganie (≥1080 MPa) i granicę plastyczności (≥930 MPa) w połączeniu z twardością do 217 HB do wymagających zastosowań konstrukcyjnych.
Doskonała wytrzymałość i odporność na zmęczenie :
Dzięki doskonałej udarności i wytrzymałości zmęczeniowej – zwłaszcza w niskiej temperaturze – wytrzymuje obciążenia dynamiczne i powtarzalne naprężenia bez kruchego zniszczenia.
Znakomita hartowność :
Wzbogacona stopami chromu i molibdenu, stal ta zapewnia głębokie, równomierne hartowanie przy minimalnych odkształceniach podczas hartowania.
Szeroka obrabialność i urabialność :
Pomimo swojej wytrzymałości, 42CrMo dobrze obrabia i poleruje oraz akceptuje platerowanie, co czyni go wygodnym do produkcji przekładni, wałów i form.
Wszechstronne zastosowania przemysłowe :
Powszechnie stosowany do przekładni, łożysk, wałów, form w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, naftowym i gazowym oraz maszynowym ze względu na niezawodne działanie mechaniczne.
Przekładnie i elementy wałów o dużej wytrzymałości :
Idealny do produkcji wysokowydajnych przekładni, wałów napędowych i wałów korbowych w przemyśle motoryzacyjnym i obrabiarkach ze względu na doskonałą odporność na zmęczenie i zużycie
Łożyska i elementy złączne przemysłowe :
Powszechnie stosowany w łożyskach, śrubach i osiach poddawanych dużym obciążeniom, gdzie niezbędna jest wysoka wytrzymałość mechaniczna i udarność
Części rurociągów i wierceń naftowych i gazowych :
Stosowany w żerdziach wiertniczych, obudowach, rurociągach ciśnieniowych i korpusach zaworów ze względu na doskonałą odporność na zużycie i zdolność wytrzymywania trudnych warunków
Komponenty konstrukcyjne przemysłu lotniczego i maszynowego :
Preferowany do części podwozia, sworzni konstrukcyjnych poddawanych dużym naprężeniom i wrzecion obrabiarek ze względu na wysoką hartowność, wytrzymałość i wytrzymałość zmęczeniową
P: Do czego służy stal 42CrMo?
Odp.: 42CrMo jest powszechnie stosowany w przekładniach, wałach, śrubach, łożyskach oraz komponentach ropy i gazu ze względu na jego wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie.
P: Czy 42CrMo można poddać obróbce cieplnej?
Odp.: Tak, 42CrMo dobrze reaguje na hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie i utwardzanie powierzchniowe o wysokiej częstotliwości.
P: Czy 42CrMo nadaje się do obróbki?
Odp.: Tak, zapewnia dobrą obrabialność, zachowując doskonałe właściwości mechaniczne po obróbce.
P: W jakich branżach powszechnie stosuje się 42CrMo?
Odp.: Jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, naftowo-gazowym, maszynach ciężkich i produkcji narzędzi.
