Disponibilità: | |
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quantità: | |
Composizione chimica
C: 0,32-0,45
Si: 0,8-1.2
MN: 0,20-0,50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione, ultima (@20 ° C/ 68 ° F, varia con il trattamento termico): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 PSI
Resistenza alla trazione, resa (@20 ° C/ 68 ° F, varia con il trattamento termico): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 200000 PSI
Riduzione dell'area (@20 ° C/ 68 ° F): 50,00%/ 50,00%
Modulo di elasticità (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPA/ 31200 KSI
Rapporto di Poisson: 0,27-0,30/ 0,27-0,30
Proprietà fisiche
Densità (@20 ° C/68 ° F): 7,80 g/cm3; 0,282 lb/in3
Punto di fusione: 1427 ° C; 2600 ° F.
Trattamento termico
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
Forgiatura
Temperatura di forgiatura iniziale : 1065-1175 ℃
Temperatura di forgiatura finale : 850-900 ℃
Rapporto di forgiatura : Above 4: 1
Trattamento post-forza: H13 Steel deve essere ricotto dopo la forgiatura. Dopo il riscaldamento a 860 ℃ Per la conservazione del calore, raffreddare lentamente, la velocità di raffreddamento è di circa 30 ℃/h e dopo il raffreddamento a 400 ~ 500 ° C nel forno, raffreddamento ad aria.
Composizione chimica
C: 0,32-0,45
Si: 0,8-1.2
MN: 0,20-0,50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione, ultima (@20 ° C/ 68 ° F, varia con il trattamento termico): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 PSI
Resistenza alla trazione, resa (@20 ° C/ 68 ° F, varia con il trattamento termico): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 200000 PSI
Riduzione dell'area (@20 ° C/ 68 ° F): 50,00%/ 50,00%
Modulo di elasticità (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPA/ 31200 KSI
Rapporto di Poisson: 0,27-0,30/ 0,27-0,30
Proprietà fisiche
Densità (@20 ° C/68 ° F): 7,80 g/cm3; 0,282 lb/in3
Punto di fusione: 1427 ° C; 2600 ° F.
Trattamento termico
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
Forgiatura
Temperatura di forgiatura iniziale : 1065-1175 ℃
Temperatura di forgiatura finale : 850-900 ℃
Rapporto di forgiatura : Above 4: 1
Trattamento post-forza: H13 Steel deve essere ricotto dopo la forgiatura. Dopo il riscaldamento a 860 ℃ Per la conservazione del calore, raffreddare lentamente, la velocità di raffreddamento è di circa 30 ℃/h e dopo il raffreddamento a 400 ~ 500 ° C nel forno, raffreddamento ad aria.