| quantità: | |
|---|---|
Composizione chimica
C: 0,38%-0,45%
SI: 0,17%-0,37%
MN: 0,50%-0,80%
S: contenuto residuo ammissibile ≤0,035%
P: contenuto residuo ammissibile ≤0,035%
CR: 0,90%-1,20%
NI: contenuto residuo ammissibile ≤0,30%
Cu: contenuto residuo ammissibile ≤0,30%
MO: 0,15%-0,25%
Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione σb (MPa): ≥1080 (110)
Resistenza alla snervamento σs (MPA): ≥930 (95)
Allungamento Δ5 (%): ≥12
Restringimento dell'area ψ (%): ≥45
Impact Power AKV (J): ≥63
Valore di resistenza all'impatto αKV (J/cm²): ≥78 (8)
Durezza: ≤217HB
Trattamento termico
Processo di ricottura: la ricottura può essere ulteriormente suddivisa in ricottura di ricottura e tempra e tempra. Preriscaldare a 500-700 ℃, scaldare a 800-900 ℃, riscaldare per un periodo di tempo e quindi lentamente fresco a temperatura ambiente.
Diminucia, tempera e ricottura: preriscaldare a 500-700 ℃, scaldare a 850-880 ℃, mantenere caldo e quindi immergere rapidamente in acqua o olio per spegnere il fuoco. L'estinzione dell'acqua è più efficace, ma può causare deformazioni e crack; L'estinzione del petrolio è più delicata. Successivamente, viene effettuato il temperamento e la billetta in acciaio viene riscaldata a 300-600 ° C, mantenuta per un periodo di tempo e quindi raffreddata a temperatura ambiente.
Discussione a induzione ad alta frequenza: utilizzare riscaldamento a induzione ad alta frequenza per tempra di superficie e quindi eseguire il trattamento di tempera a 200 ° C × 2 ore.
Forgiatura
Preparazione preliminare: prima della forgiatura, le materie prime devono essere trattate correttamente. Questo di solito comporta il riscaldamento a una certa temperatura, che si tiene caldo per un periodo di tempo e quindi il raffreddamento dell'aria o dell'olio.
Temperatura di forgiatura: la temperatura di forgiatura ottimale è di 950 ℃ -1200 ℃ e la temperatura di forgiatura consigliata è di 1050 ℃ -1150 ℃. La selezione della temperatura di forgiatura dovrebbe essere ragionevolmente determinata in base a fattori come il rapporto di forgiatura, la forma di forgiatura e la dimensione della forgiatura.
Rapporto di forgiatura: durante il processo di forgiatura, è necessario garantire un rapporto di forgiatura sufficiente per garantire che la segregazione all'interno del materiale e la struttura originale del lingotto in acciaio siano migliorate. Un rapporto di forgiatura insufficiente può portare alla ritenzione di difetti come la segregazione e la porosità, mentre un rapporto di forgiatura eccessivo può portare ad un aumento dell'anisotropia delle proprietà meccaniche.
Trattamento termico post-forme: il trattamento termico, come la normalizzazione o il tempra e il temperamento, è generalmente richiesto dopo aver forgiato per migliorare la sua struttura organizzativa e migliorare le sue proprietà meccaniche.
Composizione chimica
C: 0,38%-0,45%
SI: 0,17%-0,37%
MN: 0,50%-0,80%
S: contenuto residuo ammissibile ≤0,035%
P: contenuto residuo ammissibile ≤0,035%
CR: 0,90%-1,20%
NI: contenuto residuo ammissibile ≤0,30%
Cu: contenuto residuo ammissibile ≤0,30%
MO: 0,15%-0,25%
Proprietà meccaniche
Resistenza alla trazione σb (MPa): ≥1080 (110)
Resistenza alla snervamento σs (MPA): ≥930 (95)
Allungamento Δ5 (%): ≥12
Restringimento dell'area ψ (%): ≥45
Impact Power AKV (J): ≥63
Valore di resistenza all'impatto αKV (J/cm²): ≥78 (8)
Durezza: ≤217HB
Trattamento termico
Processo di ricottura: la ricottura può essere ulteriormente suddivisa in ricottura di ricottura e tempra e tempra. Preriscaldare a 500-700 ℃, scaldare a 800-900 ℃, riscaldare per un periodo di tempo e quindi lentamente fresco a temperatura ambiente.
Diminucia, tempera e ricottura: preriscaldare a 500-700 ℃, scaldare a 850-880 ℃, mantenere caldo e quindi immergere rapidamente in acqua o olio per spegnere il fuoco. L'estinzione dell'acqua è più efficace, ma può causare deformazioni e crack; L'estinzione del petrolio è più delicata. Successivamente, viene effettuato il temperamento e la billetta in acciaio viene riscaldata a 300-600 ° C, mantenuta per un periodo di tempo e quindi raffreddata a temperatura ambiente.
Discussione a induzione ad alta frequenza: utilizzare riscaldamento a induzione ad alta frequenza per tempra di superficie e quindi eseguire il trattamento di tempera a 200 ° C × 2 ore.
Forgiatura
Preparazione preliminare: prima della forgiatura, le materie prime devono essere trattate correttamente. Questo di solito comporta il riscaldamento a una certa temperatura, che si tiene caldo per un periodo di tempo e quindi il raffreddamento dell'aria o dell'olio.
Temperatura di forgiatura: la temperatura di forgiatura ottimale è di 950 ℃ -1200 ℃ e la temperatura di forgiatura consigliata è di 1050 ℃ -1150 ℃. La selezione della temperatura di forgiatura dovrebbe essere ragionevolmente determinata in base a fattori come il rapporto di forgiatura, la forma di forgiatura e la dimensione della forgiatura.
Rapporto di forgiatura: durante il processo di forgiatura, è necessario garantire un rapporto di forgiatura sufficiente per garantire che la segregazione all'interno del materiale e la struttura originale del lingotto in acciaio siano migliorate. Un rapporto di forgiatura insufficiente può portare alla ritenzione di difetti come la segregazione e la porosità, mentre un rapporto di forgiatura eccessivo può portare ad un aumento dell'anisotropia delle proprietà meccaniche.
Trattamento termico post-forme: il trattamento termico, come la normalizzazione o il tempra e il temperamento, è generalmente richiesto dopo aver forgiato per migliorare la sua struttura organizzativa e migliorare le sue proprietà meccaniche.
