| Quantità: | |
|---|---|
COMPOSIZIONE CHIMICA
C: 0,32%-0,42%
Si: 0,8% - 1,2%
Mn: ≤0,50%
Cr: 4,50% - 5,50%
Mo: 1,00%-1,50%
V: 0,8%-1,2%
S: ≤0,03%
P: ≤0,03%
PROPRIETÀ MECCANICHE
Durezza:
Prima del trattamento termico, è di circa HRC15~20 (HB200~230)
Dopo il trattamento termico, l'HRC interno è di circa 40°~45° e la superficie HV1000±100
Resistenza alla trazione: 1100-1300 MPa
Carico di snervamento: 900-1100 MPa
Allungamento: 12-20%
PROPRIETÀ FISICHE
Densità: 7,85 g/cm³
Coefficiente di dilatazione termica: 11,8×10^-6/℃
Conduttività termica: 41,9 W/(m·K)
Resistenza all'usura: dopo il trattamento termico, 52-54HRC, eccellente resistenza all'usura
Prestazioni di lucidatura: i grani del materiale SKD61 sono piccoli e uniformi, il che può produrre una superficie più liscia e una buona finitura superficiale.
TRATTAMENTO TERMICO
Tempra:
Preriscaldamento della prima fase: 500-550 ℃
Preriscaldamento della seconda fase: 750-800 ℃
Soffiare il raffreddamento ad aria o il raffreddamento a gas ad alta pressione, ecc., nel forno di tempra a 100-150 ℃.
Tempra:
Preriscaldamento: 300-350 ℃
Riscaldamento di rinvenimento: 550-680 ℃
L'aria viene raffreddata a temperatura ambiente e temperata tre volte. Temperatura di tempra 1000 ~ 1050 gradi, durezza 50 ~ 55 HRC, deformazione del trattamento termico è piccola, la superficie può essere nitrurata, in modo che i prodotti lavorati abbiano una migliore resistenza all'usura.
Trattamento criogenico:
Per ottenere la massima durezza e stabilità dimensionale, lo stampo viene raffreddato criogenicamente immediatamente dopo la tempra a – 70 – 80 ℃ per 3 – 4 ore, e quindi rinvenuto. La durezza dell'utensile o dello stampo trattato criogenicamente è di 1 – 3 HRC superiore a quella del trattamento termico convenzionale. Per le parti con forma complessa e variazioni di grandi dimensioni, il trattamento criogenico può causare crepe durante la produzione.
Trattamento di nitrurazione:
Dopo la nitrurazione, sulla superficie dello stampo o del pezzo si forma uno strato indurito con elevata durezza e resistenza alla corrosione.
FORGIATURA
Per forgiare l'acciaio per utensili SKD61, preriscaldare prima lentamente a 750°C(1382°F), immergere per un tempo sufficiente, quindi riscaldare rapidamente a 1050-1100°C(1922-2030°F). quindi iniziare la forgiatura, garantire che la temperatura di forgiatura sia superiore a 850°C (1562°F). L'acciaio per utensili Cool SKD61 deve essere lentamente dopo aver terminato la forgiatura dell'acciaio H13.
