| Quantità: | |
|---|---|
Composizione chimica
C: 0,90%-1,00%
SI: ≤0,80%
MN: ≤0,80%
P ： ≤0,035%
S ： ≤0,030%
CR: 17,00%-19,00%
NI: permesso di contenere ≤0,60%
MO: può essere aggiunto ≤0,75%
Proprietà meccaniche
Modulo elastico: 210 GPa a temperatura normale
Restensione di snervamento: 1200 MPa
Resistenza alla trazione: 1500 MPa
Durezza: circa 59 HRC
Proprietà fisiche
Coefficiente di espansione termica: il coefficiente medio di espansione termica da 20 a 100 ° C è 10,5 × 10^-6/(° C)
Coefficiente di conducibilità termica: a 100 ° C, il coefficiente di conducibilità termica è di 29,3 W/m · ° C
Capacità termica specifica: 460 J/kg · ° C da 0 a 100 ° C
Resistività: 0,65 Ω mm²/m a 20 ° C
Densità: 7,7 g/cm³
Trattamento termico
Trattamento di ricottura: l'intervallo di temperatura solitamente selezionato è di 800 ~ 920 ° C e viene lentamente raffreddato dopo essere rimasto caldo per un periodo di tempo.
Trattamento di spegnimento: la temperatura di tempra è generalmente 1050 ~ 1100 ℃ e viene rapidamente raffreddata dopo essere rimasta calda per un periodo di tempo. Il mezzo di raffreddamento comunemente usato è 10# o 20# olio meccanico o gas N2 a 30 ~ 60 ℃.
Trattamento di temperamento: le parti dopo l'estinzione devono essere temperate. La temperatura di temperatura comunemente usata è di 180 ~ 300 ℃ e il tempo di mantenimento è di 1-2 ore.
Forgiatura
Selezione del materiale: durante il processo di forgiatura, è necessario prima selezionare materie prime adeguate per garantire una qualità del materiale stabile ed evitare difetti o irregolarità.
Preriscaldamento del trattamento: il trattamento di preriscaldamento è un passo molto importante nel processo di forgiatura. La temperatura di preriscaldamento è generalmente controllata a circa 800 ° C e regolata in base alle caratteristiche del materiale specifico.
Processo di forgiatura: i requisiti del processo di forgiatura comprendono la forza di martellare, la temperatura di forgiatura e la velocità di forgiatura. La temperatura di forgiatura è generalmente controllata a circa 1000 ° C ed è necessario impedire al materiale di superare la sua temperatura critica per evitare la crescita o il surriscaldamento del grano. La velocità di forgiatura dovrebbe essere moderata, non solo per garantire l'accuratezza della forma del materiale, ma anche per evitare danni al materiale causato da una velocità troppo veloce.
FORGER DESIGN MODO: la forgiatura del design dello stampo deve essere determinato in base alla forma e alle dimensioni della parte specifica. Allo stesso tempo, lo stampo deve avere una buona resistenza all'usura e stabilità termica.
Trattamento post-forza: è richiesto un corretto raffreddamento dopo la forgiatura per evitare le crepe.
Composizione chimica
C: 0,90%-1,00%
SI: ≤0,80%
MN: ≤0,80%
P ： ≤0,035%
S ： ≤0,030%
CR: 17,00%-19,00%
NI: permesso di contenere ≤0,60%
MO: può essere aggiunto ≤0,75%
Proprietà meccaniche
Modulo elastico: 210 GPa a temperatura normale
Restensione di snervamento: 1200 MPa
Resistenza alla trazione: 1500 MPa
Durezza: circa 59 HRC
Proprietà fisiche
Coefficiente di espansione termica: il coefficiente medio di espansione termica da 20 a 100 ° C è 10,5 × 10^-6/(° C)
Coefficiente di conducibilità termica: a 100 ° C, il coefficiente di conducibilità termica è di 29,3 W/m · ° C
Capacità termica specifica: 460 J/kg · ° C da 0 a 100 ° C
Resistività: 0,65 Ω mm²/m a 20 ° C
Densità: 7,7 g/cm³
Trattamento termico
Trattamento di ricottura: l'intervallo di temperatura solitamente selezionato è di 800 ~ 920 ° C e viene lentamente raffreddato dopo essere rimasto caldo per un periodo di tempo.
Trattamento di spegnimento: la temperatura di tempra è generalmente 1050 ~ 1100 ℃ e viene rapidamente raffreddata dopo essere rimasta calda per un periodo di tempo. Il mezzo di raffreddamento comunemente usato è 10# o 20# olio meccanico o gas N2 a 30 ~ 60 ℃.
Trattamento di temperamento: le parti dopo l'estinzione devono essere temperate. La temperatura di temperatura comunemente usata è di 180 ~ 300 ℃ e il tempo di mantenimento è di 1-2 ore.
Forgiatura
Selezione del materiale: durante il processo di forgiatura, è necessario prima selezionare materie prime adeguate per garantire una qualità del materiale stabile ed evitare difetti o irregolarità.
Preriscaldamento del trattamento: il trattamento di preriscaldamento è un passo molto importante nel processo di forgiatura. La temperatura di preriscaldamento è generalmente controllata a circa 800 ° C e regolata in base alle caratteristiche del materiale specifico.
Processo di forgiatura: i requisiti del processo di forgiatura comprendono la forza di martellare, la temperatura di forgiatura e la velocità di forgiatura. La temperatura di forgiatura è generalmente controllata a circa 1000 ° C ed è necessario impedire al materiale di superare la sua temperatura critica per evitare la crescita o il surriscaldamento del grano. La velocità di forgiatura dovrebbe essere moderata, non solo per garantire l'accuratezza della forma del materiale, ma anche per evitare danni al materiale causato da una velocità troppo veloce.
FORGER DESIGN MODO: la forgiatura del design dello stampo deve essere determinato in base alla forma e alle dimensioni della parte specifica. Allo stesso tempo, lo stampo deve avere una buona resistenza all'usura e stabilità termica.
Trattamento post-forza: è richiesto un corretto raffreddamento dopo la forgiatura per evitare le crepe.
