化学組成
C: 0.32%-0.42%
Si:0.8%～1.2%
Mn: ≤0.50%
Cr:4.50%～5.50%
Mo: 1.00%-1.50%
V: 0.8%-1.2%
S: ≤0.03%
P: ≤0.03%
機械的特性
硬度：
熱処理前はHRC15～20(HB200～230)程度
熱処理後の内部HRCは約40°～45°、表面HV1000±100
引張強さ：1100-1300MPa
降伏強度: 900-1100MPa
伸び率: 12-20%
物理的性質
密度: 7.85g/cm3
熱膨張係数：11.8×10^-6/℃
熱伝導率：41.9W/(m・K)
耐摩耗性：熱処理後、52～54HRC、優れた耐摩耗性
研磨性能: SKD61 材料の粒子は小さく均一であるため、より滑らかな表面と良好な表面仕上げが得られます。
熱処理
焼き入れ：
第一段予熱：500～550℃
第二段予熱：750～800℃
100～150℃の焼戻し炉に空冷または高圧ガス冷却等を吹き込んで焼戻しを行います。
テンパリング：
予熱：300～350℃
焼き戻し加熱：550～680℃
空気を室温まで冷却し、温度を 3 回調整します。焼入れ温度1000～1050度、硬度50～55HRC、熱処理変形が小さく、表面窒化が可能なため、加工品の耐摩耗性が優れています。
極低温処理:
最高の硬度と寸法安定性を得るために、焼入れ直後の金型を-70～80℃で3～4時間極低温冷却し、その後焼き戻しを行います。極低温処理された工具または金型の硬度は、従来の熱処理よりも 1 ～ 3 HRC 高くなります。形状が複雑でサイズ変化が大きい部品の場合、極低温処理を行うと製造時にクラックが発生する危険があります。
窒化処理：
窒化処理を行うと、金型やワークの表面に硬度と耐食性の高い硬化層が形成されます。
鍛造
SKD61 工具鋼を鍛造する場合は、まずゆっくりと 750°C (1382°F) に予熱し、十分な時間をかけて浸し、次に 1050 ～ 1100 °C (1922 ～ 2030°F) まで急速に加熱します。その後鍛造を開始し、鍛造温度が 850°C (1562°F) 以上であることを確認します。 SKD61 工具鋼は、H13 鋼の鍛造が終了した後、ゆっくりと冷却する必要があります。
