| Kuantiti: | |
|---|---|
KOMPOSISI KIMIA
C: 0.32%-0.42%
Si: 0.8% - 1.2%
Mn: ≤0.50%
Kr: 4.50% - 5.50%
Bln: 1.00%-1.50%
V: 0.8%-1.2%
S: ≤0.03%
P: ≤0.03%
SIFAT MEKANIKAL
Kekerasan:
Sebelum rawatan haba, ia adalah kira-kira HRC15~20 (HB200~230)
Selepas rawatan haba, HRC dalaman adalah lebih kurang 40°~45°, dan permukaan HV1000±100
Kekuatan tegangan: 1100-1300MPa
Kekuatan hasil: 900-1100MPa
Pemanjangan: 12-20%
SIFAT FIZIKAL
Ketumpatan: 7.85g/cm³
Pekali pengembangan terma: 11.8×10^-6/℃
Kekonduksian terma: 41.9W/(m·K)
Rintangan haus: Selepas rawatan haba, 52-54HRC, rintangan haus yang sangat baik
Prestasi menggilap: Bijian bahan SKD61 adalah kecil dan seragam, yang boleh menghasilkan permukaan yang lebih licin dan kemasan permukaan yang baik.
RAWATAN PANAS
Pelindapkejutan:
Pemanasan awal peringkat pertama: 500-550 ℃
Pemanasan awal peringkat kedua: 750-800 ℃
Tiup penyejukan udara atau penyejukan gas tekanan tinggi, dsb., ke dalam relau pembajaan pada 100-150 ℃.
Pembajaan:
Prapemanasan: 300-350 ℃
Pemanasan Pembajaan: 550-680 ℃
Udara disejukkan ke suhu bilik dan dibaja tiga kali. Suhu pelindapkejutan 1000 ~ 1050 darjah, kekerasan 50 ~ 55HRC, ubah bentuk rawatan haba adalah kecil, permukaan boleh nitrided, supaya produk yang diproses mempunyai rintangan haus yang lebih baik.
Rawatan cryogenic:
Untuk mendapatkan kekerasan dan kestabilan dimensi tertinggi, acuan disejukkan secara kriogenik serta-merta selepas pelindapkejutan kepada – 70 – 80 ℃ selama 3 – 4 jam, dan kemudian dibaja. Kekerasan alat atau die yang dirawat secara kriogenik adalah 1 – 3 HRC lebih tinggi daripada rawatan haba konvensional. Untuk bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks dan perubahan saiz yang besar, rawatan kriogenik berbahaya untuk retak dalam pengeluaran.
Rawatan nitriding:
Selepas nitriding, lapisan keras dengan kekerasan tinggi dan rintangan kakisan terbentuk pada permukaan acuan atau bahan kerja.
MEMALUKAN
Untuk menempa keluli alat SKD61, mula-mula perlahan-lahan Panaskan hingga 750°C(1382°F), rendam masa yang cukup, kemudian panaskan dengan cepat kepada 1050-1100°C(1922-2030°F). kemudian mulakan penempaan, pastikan suhu penempaan lebih tinggi daripada 850°C(1562°F). Keluli alat SKD61 yang sejuk mestilah perlahan selepas penempaan keluli H13 selesai.
