| الكمية: | |
|---|---|
التركيب الكيميائي
ج: 0.32%-0.42%
سي: 0.8% - 1.2%
من: .50.50%
الكروم: 4.50% - 5.50%
مو: 1.00%-1.50%
الخامس: 0.8%-1.2%
S: .030.03%
ف: .030.03%
الخصائص الميكانيكية
صلابة:
قبل المعالجة الحرارية، يكون حوالي HRC15~20 (HB200~230)
بعد المعالجة الحرارية، يكون HRC الداخلي حوالي 40 درجة ~ 45 درجة، والسطح HV1000 ± 100
قوة الشد: 1100-1300MPa
قوة الخضوع: 900-1100MPa
استطالة: 12-20%
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: 7.85 جرام/سم3
معامل التمدد الحراري: 11.8×10^-6/°C
الموصلية الحرارية: 41.9 واط/(م·ك)
مقاومة التآكل: بعد المعالجة الحرارية، 52-54HRC، مقاومة ممتازة للتآكل
أداء التلميع: حبيبات مادة SKD61 صغيرة وموحدة، والتي يمكن أن تنتج سطحًا أكثر نعومة وتشطيبًا جيدًا للسطح.
المعالجة الحرارية
التبريد:
المرحلة الأولى التسخين المسبق: 500-550 درجة مئوية
المرحلة الثانية التسخين المسبق: 750-800 درجة مئوية
نفخ تبريد الهواء أو تبريد الغاز عالي الضغط، وما إلى ذلك، في فرن التقسية عند درجة حرارة 100-150 درجة مئوية.
هدأ:
التسخين المسبق: 300-350 درجة مئوية
تسخين التقسية: 550-680 درجة مئوية
يتم تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة وتلطيفه ثلاث مرات. درجة حرارة التبريد 1000 ~ 1050 درجة، صلابة 50 ~ 55HRC، تشوه المعالجة الحرارية صغير، يمكن نيترة السطح، بحيث تتمتع المنتجات المعالجة بمقاومة أفضل للتآكل.
المعالجة المبردة:
من أجل الحصول على أعلى صلابة واستقرار الأبعاد، يتم تبريد القالب بالتبريد مباشرة بعد التبريد إلى - 70 - 80 درجة مئوية لمدة 3 - 4 ساعات، ثم يتم تلطيفه. صلابة الأداة أو القالب المعالج بالتبريد هي 1 - 3 HRC أعلى من المعالجة الحرارية التقليدية. بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد والتغيير الكبير في الحجم، فإن المعالجة المبردة تشكل خطورة على الإنتاج.
معالجة النيترة:
بعد النيتروجين، يتم تشكيل طبقة صلبة ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل على سطح القالب أو قطعة العمل.
تزوير
لتزوير فولاذ أداة SKD61، قم أولاً بالتسخين ببطء إلى 750 درجة مئوية (1382 درجة فهرنهايت)، وانقع وقتًا كافيًا، ثم قم بالتسخين بسرعة إلى 1050-1100 درجة مئوية (1922-2030 درجة فهرنهايت). ثم ابدأ بالتزوير، وتأكد من أن درجة حرارة الحدادة أعلى من 850 درجة مئوية (1562 درجة فهرنهايت). يجب أن يكون فولاذ أداة SKD61 باردًا ببطء بعد الانتهاء من تزوير الفولاذ H13.
