| Số lượng: | |
|---|---|
THÀNH PHẦN HÓA HỌC
C: 0,32%-0,42%
Si: 0,8% - 1,2%
Mn: .50,50%
Cr: 4,50% - 5,50%
Mo: 1,00% -1,50%
V: 0,8% -1,2%
S: 0,03%
P: 0,03%
ĐẶC TÍNH CƠ HỌC
độ cứng:
Trước khi xử lý nhiệt, khoảng HRC15 ~ 20 (HB200 ~ 230)
Sau khi xử lý nhiệt, HRC bên trong xấp xỉ 40 ° ~ 45 ° và bề mặt HV1000 ± 100
Độ bền kéo: 1100-1300MPa
Sức mạnh năng suất: 900-1100MPa
Độ giãn dài: 12-20%
ĐẶC TÍNH VẬT LÝ
Mật độ: 7,85g/cm³
Hệ số giãn nở nhiệt: 11,8×10^-6/oC
Độ dẫn nhiệt: 41,9W/(m·K)
Chống mài mòn: Sau khi xử lý nhiệt, 52-54HRC, chống mài mòn tuyệt vời
Hiệu suất đánh bóng: Các hạt của vật liệu SKD61 nhỏ và đồng đều, có thể tạo ra bề mặt mịn hơn và độ hoàn thiện bề mặt tốt.
XỬ LÝ NHIỆT
Làm nguội:
Làm nóng trước giai đoạn đầu: 500-550oC
Làm nóng trước giai đoạn thứ hai: 750-800oC
Thổi làm mát không khí hoặc làm mát khí áp suất cao, v.v. vào lò ủ ở nhiệt độ 100-150oC.
Ủ:
Làm nóng trước: 300-350oC
Nhiệt độ sưởi ấm: 550-680oC
Không khí được làm mát đến nhiệt độ phòng và được làm nóng ba lần. Nhiệt độ làm nguội 1000 ~ 1050 độ, độ cứng 50 ~ 55HRC, biến dạng xử lý nhiệt nhỏ, bề mặt có thể được thấm nitơ, để sản phẩm được xử lý có khả năng chống mài mòn tốt hơn.
Xử lý đông lạnh:
Để đạt được độ cứng và độ ổn định kích thước cao nhất, khuôn được làm nguội bằng phương pháp đông lạnh ngay sau khi làm nguội đến –70 – 80oC trong 3 – 4 giờ, sau đó được tôi luyện. Độ cứng của dụng cụ hoặc khuôn được xử lý đông lạnh cao hơn 1 – 3 HRC so với phương pháp xử lý nhiệt thông thường. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và thay đổi kích thước lớn, việc xử lý đông lạnh rất nguy hiểm để tạo ra vết nứt trong quá trình sản xuất.
Xử lý thấm nitơ:
Sau khi thấm nitơ, một lớp cứng có độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn được hình thành trên bề mặt khuôn hoặc phôi.
rèn
Để rèn thép công cụ SKD61, trước tiên hãy làm nóng từ từ đến 750°C(1382°F), ngâm đủ thời gian, sau đó làm nóng nhanh đến 1050-1100°C(1922-2030°F). sau đó bắt đầu rèn, đảm bảo nhiệt độ rèn cao hơn 850°C(1562°F). Thép công cụ SKD61 nguội phải nguội từ từ sau khi thép H13 rèn xong.
