화학적 조성
C: 0.32%-0.42%
Si: 0.8% - 1.2%
망간: ≤0.50%
크롬: 4.50% - 5.50%
모: 1.00%-1.50%
브이: 0.8%-1.2%
S: 0.03% 이하
P: 0.03% 이하
기계적 성질
경도:
열처리 전 HRC15~20(HB200~230)정도
열처리 후 내부 HRC는 약 40°~45°, 표면 HV1000±100
인장 강도: 1100-1300MPa
항복 강도: 900-1100MPa
신장: 12-20%
물리적 특성
밀도: 7.85g/cm3
열팽창 계수: 11.8×10^-6/℃
열전도율: 41.9W/(m·K)
내마모성 : 열처리 후 52-54HRC, 내마모성 우수
연마 성능: SKD61 재료의 입자는 작고 균일하여 표면이 더 매끄럽고 표면 마감이 좋습니다.
열처리
담금질:
첫 번째 단계 예열: 500-550℃
두 번째 단계 예열: 750-800 ℃
공기 냉각 또는 고압 가스 냉각 등을 100-150 ℃의 템퍼링로에 불어 넣으십시오.
템퍼링:
예열: 300-350℃
템퍼링 가열: 550-680℃
공기를 실온으로 냉각시키고 템퍼링을 3회 수행합니다. 담금질 온도 1000 ~ 1050도, 경도 50 ~ 55HRC, 열처리 변형이 작고 표면을 질화 처리하여 가공 제품의 내마모성이 우수합니다.
극저온 처리:
최고의 경도와 치수 안정성을 얻기 위해 다이는 담금질 직후 –70~80℃에서 3~4시간 동안 극저온 냉각된 후 뜨임 처리됩니다. 극저온 처리된 공구 또는 다이의 경도는 기존 열처리의 경도보다 1 – 3 HRC 더 높습니다. 형상이 복잡하고 크기 변화가 큰 부품의 경우 극저온 처리는 생산 시 균열이 발생할 위험이 있습니다.
질화 처리:
질화 처리 후, 금형이나 가공물의 표면에 경도와 내식성이 높은 경화층이 형성됩니다.
단조
SKD61 공구강을 단조하려면 먼저 750°C(1382°F)로 천천히 예열하고 충분한 시간 동안 담근 다음 1050-1100°C(1922-2030°F)로 급속 가열합니다. 그런 다음 단조를 시작하고 단조 온도가 850°C(1562°F)보다 높은지 확인하십시오. 차가운 SKD61 공구강은 H13 강철 단조가 완료된 후 천천히 이루어져야 합니다.
