| Quantidade: | |
|---|---|
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
C: 0,32%-0,42%
Si: 0,8% - 1,2%
Mn: ≤0,50%
Cr: 4,50% - 5,50%
Mo: 1,00%-1,50%
V: 0,8%-1,2%
S: ≤0,03%
P: ≤0,03%
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza:
Antes do tratamento térmico, é cerca de HRC15~20 (HB200~230)
Após o tratamento térmico, o HRC interno é de aproximadamente 40°~45°, e a superfície HV1000±100
Resistência à tração: 1100-1300MPa
Força de rendimento: 900-1100MPa
Alongamento: 12-20%
PROPRIEDADES FÍSICAS
Densidade: 7,85g/cm³
Coeficiente de expansão térmica: 11,8×10^-6/℃
Condutividade térmica: 41,9 W/(m·K)
Resistência ao desgaste: Após tratamento térmico, 52-54HRC, excelente resistência ao desgaste
Desempenho de polimento: Os grãos do material SKD61 são pequenos e uniformes, o que pode produzir uma superfície mais lisa e bom acabamento superficial.
TRATAMENTO TÉRMICO
Têmpera:
Pré-aquecimento do primeiro estágio: 500-550 ℃
Pré-aquecimento de segundo estágio: 750-800 ℃
Sopre resfriamento de ar ou resfriamento de gás de alta pressão, etc., no forno de têmpera a 100-150 ℃.
Temperamento:
Pré-aquecimento: 300-350℃
Aquecimento de têmpera: 550-680℃
O ar é resfriado à temperatura ambiente e temperado três vezes. Temperatura de têmpera 1000 ~ 1050 graus, dureza 50 ~ 55HRC, deformação do tratamento térmico é pequena, a superfície pode ser nitretada, para que os produtos processados tenham melhor resistência ao desgaste.
Tratamento criogênico:
Para obter a mais alta dureza e estabilidade dimensional, a matriz é resfriada criogenicamente imediatamente após a têmpera a – 70 – 80 ℃ por 3 – 4 horas e depois revenida. A dureza da ferramenta ou matriz tratada criogenicamente é 1 – 3 HRC superior à do tratamento térmico convencional. Para peças com formato complexo e grandes alterações de tamanho, o tratamento criogênico é perigoso para rachar na produção.
Tratamento de nitretação:
Após a nitretação, uma camada endurecida com alta dureza e resistência à corrosão é formada na superfície da matriz ou peça.
FORJAMENTO
Para forjar aço ferramenta SKD61, primeiro pré-aqueça lentamente a 750°C (1382°F), deixe de molho por tempo suficiente e depois aqueça rapidamente a 1050-1100 °C (1922-2030°F). em seguida, comece a forjar, garanta que a temperatura de forjamento seja superior a 850°C (1562°F). O aço ferramenta SKD61 frio deve ser lentamente após a conclusão do forjamento do aço H13.
