| Ilość: | |
|---|---|
SKŁAD CHEMICZNY
C: 0,32% -0,42%
Si: 0,8% - 1,2%
Mn: ≤0,50%
Cr: 4,50% - 5,50%
Poniedziałek: 1,00% -1,50%
V: 0,8% -1,2%
S: ≤0,03%
P: ≤0,03%
WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE
Twardość:
Przed obróbką cieplną jest to około HRC15 ~ 20 (HB200 ~ 230)
Po obróbce cieplnej wewnętrzny HRC wynosi około 40 ° ~ 45 °, a powierzchnia HV1000 ± 100
Wytrzymałość na rozciąganie: 1100-1300 MPa
Granica plastyczności: 900-1100 MPa
Wydłużenie: 12-20%
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Gęstość: 7,85 g/cm3
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 11,8×10^-6/℃
Przewodność cieplna: 41,9 W/(m·K)
Odporność na zużycie: Po obróbce cieplnej, 52-54HRC, doskonała odporność na zużycie
Wydajność polerowania: Ziarna materiału SKD61 są małe i jednolite, co pozwala uzyskać gładszą powierzchnię i dobre wykończenie powierzchni.
OBRÓBKA CIEPLNA
Hartowanie:
Pierwszy etap podgrzewania: 500-550 ℃
Drugi etap podgrzewania: 750-800 ℃
Chłodzenie powietrzem lub chłodzenie gazem pod wysokim ciśnieniem itp. w piecu do odpuszczania w temperaturze 100–150 ℃.
Ruszenie:
Rozgrzewanie: 300-350 ℃
Odpuszczanie Ogrzewanie: 550-680 ℃
Powietrze schładza się do temperatury pokojowej i trzykrotnie hartuje. Temperatura hartowania 1000 ~ 1050 stopni, twardość 50 ~ 55HRC, odkształcenie po obróbce cieplnej jest małe, powierzchnia może być azotowana, dzięki czemu przetworzone produkty mają lepszą odporność na zużycie.
Leczenie kriogeniczne:
W celu uzyskania jak największej twardości i stabilności wymiarowej matrycę bezpośrednio po hartowaniu do temperatury – 70 – 80℃ przez 3 – 4 godziny chłodzi się kriogenicznie, a następnie odpuszcza. Twardość narzędzia lub matrycy poddanej obróbce kriogenicznej jest o 1–3 HRC wyższa niż w przypadku konwencjonalnej obróbki cieplnej. W przypadku części o złożonym kształcie i dużych zmianach rozmiarów obróbka kriogeniczna jest niebezpieczna z powodu pęknięć podczas produkcji.
Obróbka azotowaniem:
Po azotowaniu na powierzchni matrycy lub przedmiotu obrabianego tworzy się utwardzona warstwa o dużej twardości i odporności na korozję.
KUCIE
Do kucia stali narzędziowej SKD61 należy najpierw powoli podgrzać do 750°C (1382°F), namoczyć wystarczająco długo, a następnie szybko podgrzać do 1050-1100°C (1922-2030°F). następnie rozpocznij kucie, upewnij się, że temperatura kucia jest wyższa niż 850°C (1562°F). Chłodna stal narzędziowa SKD61 musi być powoli po zakończeniu kucia stali H13.
