| Количество: | |
|---|---|
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
С: 0,32%-0,42%
Си: 0,8% - 1,2%
Мн: ≤0,50%
Кр: 4,50% - 5,50%
Пн: 1,00%-1,50%
В: 0,8%-1,2%
С: ≤0,03%
П: ≤0,03%
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Твердость:
До термообработки около HRC15~20 (HB200~230).
После термообработки внутренняя HRC составляет примерно 40–45 °, а поверхность HV1000±100.
Предел прочности: 1100-1300МПа
Предел текучести: 900-1100МПа
Удлинение: 12-20%
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Плотность: 7,85 г/см³
Коэффициент теплового расширения: 11,8×10^-6/℃
Теплопроводность: 41,9 Вт/(м·К)
Износостойкость: после термообработки 52-54HRC, отличная износостойкость.
Характеристики полировки: зерна материала SKD61 мелкие и однородные, что обеспечивает более гладкую поверхность и хорошее качество поверхности.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Закалка:
Предварительный нагрев первой ступени: 500-550 ℃.
Предварительный нагрев второй ступени: 750-800 ℃.
Продуйте воздушное охлаждение или газовое охлаждение под высоким давлением и т. д. в закалочную печь при температуре 100–150 ℃.
Закалка:
Предварительный нагрев: 300-350 ℃
Нагрев закалки: 550-680 ℃
Воздух охлаждается до комнатной температуры и трижды прокаливается. Температура закалки 1000 ~ 1050 градусов, твердость 50 ~ 55HRC, деформация при термообработке небольшая, поверхность можно азотировать, чтобы обработанные изделия имели лучшую износостойкость.
Криогенная обработка:
Чтобы получить максимальную твердость и стабильность размеров, матрицу сразу после закалки охлаждают криогенно до температуры – 70–80℃ в течение 3–4 часов, а затем отпускают. Твердость криогенно обработанного инструмента или штампа на 1–3 HRC выше, чем при традиционной термообработке. Для деталей сложной формы и большого изменения размеров криогенная обработка опасна растрескиванием в производстве.
Азотирование:
После азотирования на поверхности штампа или заготовки образуется упрочненный слой, обладающий высокой твердостью и коррозионной стойкостью.
КОВКА
Для ковки инструментальной стали SKD61 сначала медленно нагрейте до 750°C (1382°F), выдержите достаточное время, затем быстро нагрейте до 1050–1100°C (1922–2030°F). затем начните ковку, убедитесь, что температура ковки выше 850°C (1562°F). Охлаждение инструментальной стали SKD61 должно происходить медленно после завершения ковки стали H13.
