بيت » منتجات » مشرق الصلب » 9Cr18 » مقاومة عالية للتآكل عالي الكربون 9Cr18

فئة المنتج

تحميل

مقاومة عالية للتآكل، عالي الكربون 9Cr18

9Cr18 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ عالي الكربون يستخدم على نطاق واسع لتصنيع الأجزاء التي تتطلب مقاومة للتآكل وقوة عالية ومقاومة تآكل عالية، مثل الأعمدة والقضبان نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل ومقاومة التآكل والصلابة العالية والنوابض والمثبتات وما إلى ذلك. تشمل مجالات التطبيق المحددة تصنيع الأدوات والمعدات الطبية وأدوات القطع وأدوات القياس وصناعة السيارات والمعدات الكيميائية وأجزاء الساعات المتطورة وما إلى ذلك.
التوفر:
الكمية:
زر مشاركة الفيسبوك
زر المشاركة على تويتر
زر مشاركة الخط
زر المشاركة في وي شات
زر المشاركة ينكدين
زر المشاركة بينتريست
زر مشاركة الواتس اب
شارك زر المشاركة هذا

التركيب الكيميائي

ج: 0.90%-1.00%

سي: .80.80%

من: .80.80%

ف: .0.035%

S: .030.030%

الكروم: 17.00%-19.00%

Ni: مسموح باحتواء .60.60%

مو: يمكن إضافته .750.75٪



الخصائص الميكانيكية

معامل المرونة: 210 جيجا باسكال عند درجة الحرارة العادية

قوة الخضوع: 1200 ميجا باسكال

قوة الشد: 1500 ميجا باسكال

الصلابة: حوالي 59 HRC



الخصائص الفيزيائية

معامل التمدد الحراري: متوسط ​​معامل التمدد الحراري من 20 إلى 100 درجة مئوية هو 10.5×10^-6/(درجة مئوية)

معامل التوصيل الحراري: عند 100 درجة مئوية، يكون معامل التوصيل الحراري 29.3 واط/م·درجة مئوية

السعة الحرارية النوعية: 460 جول/كجم · درجة مئوية من 0 إلى 100 درجة مئوية

المقاومة: 0.65 أوم مم²/م عند 20 درجة مئوية

الكثافة: 7.7 جم/سم3



المعالجة الحرارية

معالجة التلدين: نطاق درجة الحرارة المحدد عادةً هو 800~920 درجة مئوية، ويتم تبريده ببطء بعد إبقائه دافئًا لفترة من الوقت.



معالجة التسقية: درجة حرارة التسقية عمومًا تتراوح بين 1050 إلى 1100 درجة مئوية، ويتم تبريدها بسرعة بعد إبقائها دافئة لفترة من الوقت. وسيط التبريد الشائع الاستخدام هو الزيت الميكانيكي 10# أو 20# أو غاز N2 عند درجة حرارة 30~60 درجة مئوية.



معالجة التقسية: يجب معالجة الأجزاء بعد التبريد. درجة حرارة التقسية شائعة الاستخدام هي 180~300 درجة مئوية، ووقت التثبيت هو 1-2 ساعة.



تزوير

اختيار المواد: أثناء عملية الحدادة، تحتاج أولاً إلى اختيار المواد الخام المناسبة لضمان جودة المواد المستقرة وتجنب العيوب أو التفاوت.



المعالجة بالتسخين المسبق: تعتبر المعالجة بالتسخين المسبق خطوة مهمة جدًا في عملية الحدادة. يتم التحكم في درجة حرارة التسخين المسبق بشكل عام عند حوالي 800 درجة مئوية ويتم تعديلها وفقًا لخصائص المادة المحددة.



عملية الحدادة: تتضمن متطلبات عملية الحدادة قوة الطرق ودرجة حرارة الحدادة وسرعة الحدادة. يتم التحكم في درجة حرارة الحدادة بشكل عام عند حوالي 1000 درجة مئوية، ومن الضروري منع المادة من تجاوز درجة حرارتها الحرجة لتجنب نمو الحبوب أو ارتفاع درجة الحرارة. يجب أن تكون سرعة الحدادة معتدلة، ليس فقط لضمان دقة شكل المادة، ولكن أيضًا لتجنب تلف المادة الناتج عن السرعة العالية جدًا.



تصميم قالب الحدادة: يجب تحديد تصميم قالب الحدادة وفقًا لشكل وحجم الجزء المحدد. وفي الوقت نفسه، يجب أن يتمتع القالب بمقاومة جيدة للتآكل واستقرار حراري.


معالجة ما بعد الحدادة: يلزم التبريد المناسب بعد الحدادة لتجنب التشققات.

لدى الإدارة والموظفين في يونيون ستيل اعتقاد راسخ بأنه من خلال تحديد احتياجات العملاء، يمكننا تحقيق أفضل النتائج للجميع. ترحب Union Steel ترحيبًا حارًا بالأصدقاء في جميع أنحاء العالم للتعاون معنا.

روابط سريعة

اتصل بنا

هاتف: +86-24-81267300
الهاتف: +86- 18904079192
بريد إلكتروني:  Info@unionalloysteel.com
إضافة: رقم 237، طريق شينبي الغربي، منطقة يوهونغ، مدينة شنيانغ، مقاطعة لياونينغ

فئة المنتج

أبق على اتصال
اتصال
حقوق النشر ©   2024 يونيون ستيل. جميع الحقوق محفوظة.  خريطة الموقعسياسة الخصوصية  رقم برنامج المقارنات الدولية 2024037155号-1