| الكمية: | |
|---|---|
ج: 0.32-0.45
سي: 0.8-1.2
من: 0.20-0.50
ف: .030.03
ق: .030.03
الكروم: 4.75-5.50
مو: 1.1-1.75
الخامس: 0.8-1.2
قوة الشد القصوى (@20 درجة مئوية/68 درجة فهرنهايت، تختلف مع المعالجة الحرارية): 1200 - 1590 ميجا باسكال / 174000 - 231000 رطل لكل بوصة مربعة
قوة الشد، الإنتاجية (@20 درجة مئوية/68 درجة فهرنهايت، تختلف مع المعالجة الحرارية): 1000 - 1380 ميجا باسكال / 145000 - 200000 رطل لكل بوصة مربعة
تقليل المساحة (@20 درجة مئوية/68 درجة فهرنهايت): 50.00%/ 50.00%
معامل المرونة (@20 درجة مئوية/68 درجة فهرنهايت): 215 جيجا باسكال/ 31200 كيلو لكل بوصة مربعة
نسبة بواسون: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
الكثافة (@20 درجة مئوية/68 درجة فهرنهايت): 7.80 جم/سم3؛ 0.282 رطل/بوصة3
نقطة الانصهار: 1427 درجة مئوية؛ 2600 درجة فهرنهايت
تيار متردد 1: 875 درجة مئوية
تيار متردد 3: 935 درجة مئوية
AR1: 760 درجة مئوية
السيدة: 305 درجة مئوية
درجة حرارة التزوير الأولية: 1065-1175 درجة مئوية
درجة حرارة الحدادة النهائية: 850-900 درجة مئوية
نسبة تزوير: فوق 4:1
معالجة ما بعد الحدادة: يحتاج الفولاذ H13 إلى التلدين بعد الحدادة. بعد التسخين إلى 860 درجة مئوية للحفاظ على الحرارة، يبرد ببطء، ويبلغ معدل التبريد حوالي 30 درجة مئوية / ساعة، وبعد التبريد إلى 400 ~ 500 درجة مئوية في الفرن، يتم تبريد الهواء.
فولاذ الأدوات هو فئة متخصصة من سبائك الفولاذ التي تم تصميمها بدقة لتلبية المتطلبات الصعبة لتطبيقات صنع الأدوات وتصنيع الآلات. تم تصميم فولاذ الأدوات ليتحمل مستويات عالية من الضغط والتآكل والحرارة، ويوفر صلابة استثنائية ومقاومة التآكل والمتانة، مما يجعله المادة المفضلة لتصنيع أدوات القطع والقوالب والقوالب وغيرها من المكونات الهندسية الدقيقة. من خلال مجموعة من عناصر صناعة السبائك المختارة بعناية وعمليات المعالجة الحرارية الدقيقة، يمكن تصميم فولاذ الأداة بحيث يمتلك خصائص محددة ضرورية لأنواع مختلفة من تطبيقات الأدوات، مما يتيح للمصنعين إنتاج أدوات عالية الجودة توفر أداءً ثابتًا وعمر خدمة طويل.
1. الصلابة الاستثنائية: إحدى الميزات الأساسية لفولاذ الأدوات هي صلابته العالية، مما يسمح له بقطع وتشكيل وتشكيل المواد الأخرى بدقة. يتم تحقيق صلابة أداة الفولاذ من خلال إضافة عناصر صناعة السبائك مثل التنغستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم، والتي تشكل كربيدات صلبة داخل مصفوفة الفولاذ. توفر هذه الكربيدات المقاومة اللازمة للتآكل والتشوه، مما يضمن احتفاظ الأداة بحافة القطع وشكلها حتى في ظل الاستخدام المكثف. يمكن أن تتمتع الأنواع المختلفة من فولاذ الأدوات بمستويات مختلفة من الصلابة، تتراوح من اللينة نسبيًا لسهولة التصنيع أثناء عملية التشكيل الأولية إلى شديدة الصلابة لعمليات القطع أو التشكيل النهائية.
2. مقاومة فائقة للتآكل: يتميز فولاذ الأدوات بمقاومة ممتازة للتآكل، وهو أمر بالغ الأهمية للأدوات التي تتعرض للاتصال المستمر والاحتكاك مع المواد الأخرى. تعمل الكربيدات الصلبة الموجودة في فولاذ الأدوات كحواف قطع صغيرة، مما يقاوم التآكل الناتج عن إزالة المواد أثناء عمليات التصنيع أو التشكيل. لا تعمل مقاومة التآكل هذه على إطالة عمر الأداة فحسب، بل تحافظ أيضًا على دقة وجودة المنتج النهائي. يمكن استخدام الأدوات المصنوعة من فولاذ الأدوات عالي المقاومة للتآكل لفترة أطول دون حدوث تدهور كبير في الأداء، مما يقلل من تكرار استبدال الأداة ويزيد الإنتاجية.
3. المتانة الجيدة: على الرغم من صلابته العالية، فإن فولاذ الأدوات يوفر أيضًا متانة جيدة، وهي القدرة على تحمل الصدمات والأحمال المفاجئة دون أن تنكسر. تعتبر المتانة مهمة بالنسبة للأدوات المستخدمة في التطبيقات التي قد تتعرض لصدمات أو اهتزازات، مثل قوالب الحدادة وأدوات الختم. من خلال التحكم الدقيق في تركيبة السبائك وعملية المعالجة الحرارية، يمكن تصنيع فولاذ الأدوات بحيث يكون لديه توازن بين الصلابة والمتانة، مما يضمن قدرته على تحمل قسوة التصنيع المتطلب وعمليات التشكيل دون تشقق أو كسر.
4. مقاومة الحرارة: تم تصميم العديد من أنواع فولاذ الأدوات بحيث تتمتع بخصائص مقاومة ممتازة للحرارة. وهذا يسمح للأدوات بالحفاظ على صلابتها وثبات أبعادها حتى عند تعرضها لدرجات حرارة عالية أثناء عمليات التصنيع، مثل الحدادة الساخنة أو القطع عالي السرعة. تلعب عناصر صناعة السبائك مثل التنغستن والموليبدينوم دورًا رئيسيًا في تعزيز مقاومة الحرارة لفولاذ الأدوات من خلال تكوين كربيدات مستقرة مقاومة للتليين عند درجات حرارة مرتفعة. يعد فولاذ الأدوات المقاوم للحرارة ضروريًا للتطبيقات التي تحتاج فيها الأداة إلى العمل في بيئة حارة دون فقدان أداء القطع أو الشكل.
1. أدوات القطع: يستخدم فولاذ الأدوات على نطاق واسع في تصنيع أدوات القطع، بما في ذلك المثاقب وقواطع الطحن وأدوات المخرطة وشفرات المنشار. إن الصلابة العالية ومقاومة التآكل لفولاذ الأدوات تمكن أدوات القطع هذه من قطع المواد المختلفة، مثل المعادن والبلاستيك والخشب، بدقة وكفاءة. يتم اختيار أنواع مختلفة من فولاذ الأدوات بناءً على تطبيق القطع المحدد، والمواد التي يتم قطعها، وظروف القطع. على سبيل المثال، يُستخدم الفولاذ عالي السرعة (HSS) بشكل شائع في أدوات القطع التي تتطلب تشغيلًا عالي السرعة ومقاومة جيدة للتآكل، في حين يُفضل فولاذ الأدوات ذو الرؤوس الكربيدية لقطع المواد الصلبة نظرًا لصلابته الفائقة ومقاومته للحرارة.
2. القوالب والقوالب: في صناعات تشكيل المعادن والبلاستيك، يتم استخدام فولاذ الأدوات لصنع القوالب والقوالب. تُستخدم القوالب في عمليات مثل الحدادة، والختم، والبثق، حيث تقوم بتشكيل المعدن بالشكل المطلوب. تستخدم القوالب في صب حقن البلاستيك لإنشاء أجزاء بلاستيكية. تضمن الصلابة العالية ومقاومة التآكل والمتانة التي يتمتع بها فولاذ الأدوات قدرة القوالب والقوالب على تحمل الضغوط العالية ودرجات الحرارة المتضمنة في هذه العمليات، مع الحفاظ على دقة وجودة المنتجات المقولبة أو المزورة. يمكن تخصيص قوالب وقوالب الأدوات الفولاذية لتلبية المتطلبات المحددة للمنتجات المختلفة، مما يسمح بإنتاج أشكال وتصميمات معقدة.
3. أدوات النجارة: يُستخدم فولاذ الأدوات أيضًا في إنتاج أدوات النجارة، مثل شفرات المسحج، والأزاميل، وأدوات النحت. تتيح صلابة وحدة الفولاذ لهذه الأدوات قطع الخشب بسلاسة ودقة، مما يؤدي إلى قطع نظيفة ودقيقة. تضمن مقاومة التآكل لفولاذ الأدوات بقاء حواف قطع أدوات النجارة حادة لفترة طويلة، مما يقلل الحاجة إلى الشحذ المتكرر ويزيد من كفاءة عمليات النجارة. بالإضافة إلى ذلك، فإن صلابة فولاذ الأداة تسمح لأدوات النجارة بمقاومة التأثير والقوى المطبقة أثناء القطع، مما يمنع الكسر والتلف.
