مواصفات المنتج
| فئة |
المعلمة |
القيمة / الوصف |
| التركيب الكيميائي |
الكربون (ج) |
0.95 |
| السيليكون (سي) |
1 |
| المنغنيز (من) |
0.4 |
| الكروم (الكروم) |
8 |
| الموليبدينوم (مو) |
2 |
| الفاناديوم (الخامس) |
0.3 |
| الخواص الميكانيكية |
الصلابة (روكويل سي) |
62.0 - 63.0 |
| قوة الشد (النهائية) |
2750 ميجا باسكال |
| معامل المرونة |
150 جيجا |
| الخصائص الفيزيائية |
صلابة صلب (BHN) |
210 - 225 |
| الجاذبية النوعية |
7.76 |
| كثافة |
0.2793 رطل/بوصة³ |
| معامل يونغ (E) |
21,700 ميجا باسكال |
| معامل الصلابة (G) |
8,480 ميجا باسكال |
| نسبة بواسون |
0.28 |
| المعالجة الحرارية |
الصلب |
يحسن الهيكل والقدرة على التشغيل الآلي. يقلل من التوتر والصلابة |
| التبريد |
980-1010 درجة مئوية؛ تبريد سريع لصلابة عالية ومقاومة التآكل |
| هدأ |
150-200 درجة مئوية؛ يحسن التوازن بين المتانة والصلابة |
| تزوير |
تزوير درجة الحرارة |
900-1100 درجة مئوية (1650-2010 درجة فهرنهايت)؛ يوصى بالتليين بعد التزوير |
سمات
صلابة شديدة ومقاومة التآكل
يحقق DC53 صلابة روكويل تبلغ 62-63 HRC ويوفر مقاومة فائقة للتآكل، متفوقًا على الفولاذ التقليدي مثل D2.
قوة ضاغطة ومتانة متميزة
تم تصميم DC53 لأدوات العمل البارد، ويتميز بقوة ضغط استثنائية ومقاومة للتعب، مع صلابة تقارب ضعف قوة SKD11/D2.
قدرة ميكانيكية استثنائية وكفاءة طحن
يمكن تصنيع DC53 وتأريضه بشكل أسرع بنسبة 20-40% من D2 مع تقليل تآكل الأدوات بنسبة تصل إلى 50%، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.
ارتفاع درجة الحرارة هدأ واستقرار المعالجة السطحية
مع مقاومة درجات الحرارة القوية، يدعم DC53 طلاءات PVD، وCVD، وTD، والنيترة مع الحفاظ على ثبات الحجم والخصائص الميكانيكية.
تطبيقات قوالب العمل البارد الدقيقة
مثالية لختم القوالب وأدوات الرسم ولف الخيوط والبثق البارد والقوالب البلاستيكية شديدة التآكل التي تتطلب دقة ومتانة عالية.
طلب
ختم وتقطيع يموت
يوفر DC53 قوة ضغط استثنائية ومقاومة للتآكل، مما يجعله مثاليًا لقوالب الختم والتقطيع عالية التحميل في عمليات العمل البارد
أدوات الرسم والتشكيل ولف الخيوط
يستخدم على نطاق واسع في قوالب السحب/التشكيل وأدوات لف الخيوط حيث تكون الدقة ومقاومة التعب أمرًا بالغ الأهمية في ظل التحميل المتكرر
يموت العنوان البارد والبثق
مثالي لتطبيقات البثق والرؤوس الباردة التي تتطلب قوة عالية ومتانة وبنية مجهرية موحدة من الكربيد
شفرات القص/التقطيع ولفائف المطحنة
مناسبة للغاية لشفرات القص وسكاكين التقطيع ولفائف التقطيع ومكونات التسوية حيث تكون المتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية
التعليمات
س: ما هو استخدام الفولاذ DC53 بشكل شائع؟
ج: يتم استخدام DC53 على نطاق واسع في أدوات العمل البارد مثل الختم، والرسم، ولف الخيوط، وقوالب البثق البارد.
س: ما مدى قوة الفولاذ DC53 بعد المعالجة الحرارية؟
ج: بعد التبريد والتلطيف المناسبين، يمكن أن يصل DC53 إلى صلابة روكويل تبلغ 62-63 HRC.
س: ما الذي يجعل DC53 أفضل من الفولاذ D2؟
ج: يوفر DC53 صلابة أعلى، ومقاومة أفضل للتآكل، وقابلية تشغيل محسنة مقارنة بالفولاذ D2 التقليدي.
س: هل يمكن استخدام DC53 لأجزاء القالب البلاستيكي؟
ج: نعم، DC53 مناسب للمكونات عالية التآكل في القوالب البلاستيكية نظرًا لصلابته ودقته الممتازة.
