| الكمية: | |
|---|---|
| فئة | المعلمة | القيمة / الوصف |
| التكوين الكيميائي | الكربون (ج) | 0.95 |
| السيليكون (SI) | 1 | |
| المنجنيز (MN) | 0.4 | |
| الكروم (CR) | 8 | |
| الموليبدينوم (MO) | 2 | |
| الفاناديوم (الخامس) | 0.3 | |
| الخصائص الميكانيكية | صلابة (روكويل ج) | 62.0 - 63.0 |
| قوة الشد (النهائي) | 2750 ميجا باسكال | |
| معامل المرونة | 150 GPA | |
| الخصائص الفيزيائية | صلابة الصلب (BHN) | 210 - 225 |
| الثقل النوعي | 7.76 | |
| كثافة | 0.2793 رطل/في | |
| معامل يونغ (هـ) | 21700 ميجا باسكال | |
| معامل الصلابة (ز) | 8،480 ميجا باسكال | |
| نسبة بواسون | 0.28 | |
| المعالجة الحرارية | الصلب | يحسن الهيكل والقابلية للآلات. يقلل من التوتر والصلابة |
| التبريد | 980-1010 درجة مئوية ؛ تبريد سريع من أجل صلابة عالية وارتداء المقاومة | |
| تقع | 150-200 درجة مئوية ؛ يحسن توازن المتانة والصلابة | |
| تزوير | تزوير درجة الحرارة | 900-1100 درجة مئوية (1650-2010 درجة فهرنهايت) ؛ يوصى بالتلدين بعد العمل |
الصلابة الشديدة وارتداء المقاومة
يحقق DC53 صلابة Rockwell من 62-63 HRC ويوفر مقاومة تآكل فائقة ، يتفوق على الفولاذ التقليدي مثل D2.
قوة الضغط المتميزة والصلابة
يُظهر DC53 مصممًا لأدوات العمل البارد ، ويظهر قوة ضغط استثنائية ومقاومة للإرهاق ، مع وجود صلابة تقريبًا في SKD11/D2.
استثنائية القابلية للآلات وكفاءة الطحن
يمكن تصنيع DC53 والأرض أسرع من 20 إلى 40 ٪ من D2 مع تواجه تلبس الأدوات بنسبة تصل إلى 50 ٪ ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.
ارتفاع درجات الحرارة والاستقرار في المعالجة السطحية
مع مقاومة مزاج قوية ، يدعم DC53 PVD و CVD و TD و Nitriding مع الحفاظ على الاستقرار في الحجم والخصائص الميكانيكية.
تطبيقات الموت البارد الدقة
مثالي لختام يموت ، وأدوات الرسم والتوضيح ، والبثق البارد - والقوالب البلاستيكية عالية البديل التي تتطلب دقة ومتانة عالية.
يموت الختم والقيام
يوفر DC53 قوة ضغط استثنائية ومقاومة للارتداء-مما يجعلها مثالية لختم الحمل العالي وتوفيات الطمس في عمليات العمل البارد
أدوات الرسم والتشكيل والموضوع
تستخدم على نطاق واسع في السحب/النموذج يموت وأدوات لتلقي الخيوط حيث تكون مقاومة الدقة والتعب مهمة ضمن التحميل المتكرر
يموت العنوان البارد والبثق
مثالي للتطبيقات البرولية والتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ، ومتانة ، والبنية المجهرية الموحدة كربيد موحدة
شفرات القص/التقطيع ولفائف المطاحن
مناسبة للغاية لشفرات القص وسكاكين التقطيع ولفائف الصخور ومكونات الاستقامة التي تكون فيها المتانة ومقاومة الغال
A: يستخدم DC53 على نطاق واسع في أدوات العمل البارد مثل الختم ، الرسم ، متداول الخيوط ، وموت البثق البارد.
ج: بعد التبريد المناسبين والتهدئة ، يمكن أن يصل DC53 إلى صلابة Rockwell من 62-63 HRC.
A: يوفر DC53 صلابة أعلى ، ومقاومة تآكل أفضل ، وتحسين القابلية للآلات مقارنة مع الفولاذ التقليدي D2.
ج: نعم ، DC53 مناسب للمكونات عالية الارتداد في القوالب البلاستيكية بسبب صلابة ودقة ممتازة.
| فئة | المعلمة | القيمة / الوصف |
| التكوين الكيميائي | الكربون (ج) | 0.95 |
| السيليكون (SI) | 1 | |
| المنجنيز (MN) | 0.4 | |
| الكروم (CR) | 8 | |
| الموليبدينوم (MO) | 2 | |
| الفاناديوم (الخامس) | 0.3 | |
| الخصائص الميكانيكية | صلابة (روكويل ج) | 62.0 - 63.0 |
| قوة الشد (النهائي) | 2750 ميجا باسكال | |
| معامل المرونة | 150 GPA | |
| الخصائص الفيزيائية | صلابة الصلب (BHN) | 210 - 225 |
| الثقل النوعي | 7.76 | |
| كثافة | 0.2793 رطل/في | |
| معامل يونغ (هـ) | 21700 ميجا باسكال | |
| معامل الصلابة (ز) | 8،480 ميجا باسكال | |
| نسبة بواسون | 0.28 | |
| المعالجة الحرارية | الصلب | يحسن الهيكل والقابلية للآلات. يقلل من التوتر والصلابة |
| التبريد | 980-1010 درجة مئوية ؛ تبريد سريع من أجل صلابة عالية وارتداء المقاومة | |
| تقع | 150-200 درجة مئوية ؛ يحسن توازن المتانة والصلابة | |
| تزوير | تزوير درجة الحرارة | 900-1100 درجة مئوية (1650-2010 درجة فهرنهايت) ؛ يوصى بالتلدين بعد العمل |
الصلابة الشديدة وارتداء المقاومة
يحقق DC53 صلابة Rockwell من 62-63 HRC ويوفر مقاومة تآكل فائقة ، يتفوق على الفولاذ التقليدي مثل D2.
قوة الضغط المتميزة والصلابة
يُظهر DC53 مصممًا لأدوات العمل البارد ، ويظهر قوة ضغط استثنائية ومقاومة للإرهاق ، مع وجود صلابة تقريبًا في SKD11/D2.
استثنائية القابلية للآلات وكفاءة الطحن
يمكن تصنيع DC53 والأرض أسرع من 20 إلى 40 ٪ من D2 مع تواجه تلبس الأدوات بنسبة تصل إلى 50 ٪ ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.
ارتفاع درجات الحرارة والاستقرار في المعالجة السطحية
مع مقاومة مزاج قوية ، يدعم DC53 PVD و CVD و TD و Nitriding مع الحفاظ على الاستقرار في الحجم والخصائص الميكانيكية.
تطبيقات الموت البارد الدقة
مثالي لختام يموت ، وأدوات الرسم والتوضيح ، والبثق البارد - والقوالب البلاستيكية عالية البديل التي تتطلب دقة ومتانة عالية.
يموت الختم والقيام
يوفر DC53 قوة ضغط استثنائية ومقاومة للارتداء-مما يجعلها مثالية لختم الحمل العالي وتوفيات الطمس في عمليات العمل البارد
أدوات الرسم والتشكيل والموضوع
تستخدم على نطاق واسع في السحب/النموذج يموت وأدوات لتلقي الخيوط حيث تكون مقاومة الدقة والتعب مهمة ضمن التحميل المتكرر
يموت العنوان البارد والبثق
مثالي للتطبيقات البرولية والتطبيقات التي تتطلب قوة عالية ، ومتانة ، والبنية المجهرية الموحدة كربيد موحدة
شفرات القص/التقطيع ولفائف المطاحن
مناسبة للغاية لشفرات القص وسكاكين التقطيع ولفائف الصخور ومكونات الاستقامة التي تكون فيها المتانة ومقاومة الغال
A: يستخدم DC53 على نطاق واسع في أدوات العمل البارد مثل الختم ، الرسم ، متداول الخيوط ، وموت البثق البارد.
ج: بعد التبريد المناسبين والتهدئة ، يمكن أن يصل DC53 إلى صلابة Rockwell من 62-63 HRC.
A: يوفر DC53 صلابة أعلى ، ومقاومة تآكل أفضل ، وتحسين القابلية للآلات مقارنة مع الفولاذ التقليدي D2.
ج: نعم ، DC53 مناسب للمكونات عالية الارتداد في القوالب البلاستيكية بسبب صلابة ودقة ممتازة.
