| الكمية: | |
|---|---|
التركيب الكيميائي
ج: 0.28-0.4
سي: 0.2-0.8
من: 0.6-1.0
ف: .030.03
ق: .030.03
الكروم: 1.4-2.0
مو: 0.3-0.55
الخصائص الميكانيكية
الصلابة: 285-330HB (30-36HRC)
قوة الشد: حوالي 1250MPa
قوة الخضوع: حوالي 1140 ميجا باسكال
استطالة: حوالي 14%
الانكماش المقطعي: حوالي 4.58%
قيمة شد الصدمات: حوالي 11.5J/cm²
الخصائص الفيزيائية
الكثافة: حوالي 7861 كجم/م3
الجاذبية النوعية: 7.86
معامل المرونة: 30 × 106 رطل لكل بوصة مربعة (207 جيجا باسكال)
الموصلية الحرارية:
24 وحدة حرارية بريطانية/قدم/ساعة/درجة فهرنهايت
41.5 واط/م/ك
قابلية التصنيع: 60-65% من الفولاذ الكربوني 1%
السعة الحرارية النوعية: حوالي 460 جول/كجم · درجة مئوية
المعالجة الحرارية
الأوستنيتي: تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة لتشكيل هيكل الأوستنيتي.
التسقية: التبريد السريع بعد الأوستنيت لتشكيل مرحلة مارتنزيت صلبة. ويشكل التبريد المباشر للمواد (في الماء والنيتروجين السائل) الحجم الأكبر من طور المارتينسيت، وتزداد كميته مع زيادة معدل التبريد.
التقسية: يتم تنفيذها في نطاق درجة حرارة 482-593 درجة مئوية (900 إلى 1100 درجة فهرنهايت) لتحقيق صلابة روكويل C المرغوبة، والتي تتراوح من 37 إلى 28.
التلدين: عند درجة حرارة 760-788 درجة مئوية (1400 إلى 1450 درجة فهرنهايت)، يتبعها تبريد بطيء في الفرن بمعدل لا يتجاوز 4 درجات مئوية (40 درجة فهرنهايت).
تزوير
يتم تصنيع فولاذ الأدوات P20 عند 1093 درجة مئوية (2000 درجة فهرنهايت) وصولاً إلى 899 درجة مئوية (1650 درجة فهرنهايت). لا يُنصح بالتزوير عند درجة حرارة أقل من 871 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) لهذه الفولاذ لتجنب الشقوق المحتملة أو العيوب الأخرى. بعد تزوير، يجب تبريد الفولاذ ببطء.
