| Số lượng: | |
|---|---|
C: 0,32-0,45
SI: 0,8-1.2
MN: 0,20-0,50
P: 0.03
S: 0.03
CR: 4,75-5,50
MO: 1.1-1,75
V: 0,8-1.2
Độ bền kéo, cuối cùng (@20 ° C/ 68 ° F, thay đổi theo cách xử lý nhiệt): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 psi
Độ bền kéo, năng suất (@20 ° C/ 68 ° F, thay đổi theo cách xử lý nhiệt): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 20000 PSI
Giảm diện tích (@20 ° C/ 68 ° F): 50,00%/ 50,00%
Mô đun đàn hồi (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPa/ 31200 KSI
Tỷ lệ của Poisson: 0,27-0,30/ 0,27-0.30
Mật độ (@20 ° C/68 ° F): 7,80 g/cm3; 0,282 lb/in3
Điểm nóng chảy: 1427 ° C; 2600 ° F.
AC1: 875
AC3: 935
AR1: 760
MS: 305
Nhiệt độ rèn ban đầu 1065-1175
Nhiệt độ rèn cuối cùng 850-900
Tỷ lệ giả mạo trên 4: 1
Điều trị sau khi tiến hành: thép H13 cần được ủ sau khi rèn. Sau khi sưởi ấm đến 860 để bảo quản nhiệt, làm mát chậm, tốc độ làm mát là khoảng 30 ℃/h và sau khi làm mát đến 400 ~ 500 ° C trong lò, làm mát không khí.
Tool Steel là một lớp chuyên dụng của thép hợp kim được thiết kế tỉ mỉ để đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của các ứng dụng công cụ - chế tạo và gia công. Được thiết kế để chịu được mức độ căng thẳng, mài mòn và nhiệt, thép công cụ cung cấp độ cứng đặc biệt, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai, làm cho nó trở thành vật liệu được lựa chọn để sản xuất dụng cụ cắt, chết, khuôn và các thành phần chính xác khác. Thông qua sự kết hợp của các yếu tố hợp kim được lựa chọn cẩn thận và các quy trình xử lý nhiệt chính xác, thép công cụ có thể được điều chỉnh để sở hữu các tính chất cụ thể rất cần thiết cho các loại ứng dụng dụng cụ khác nhau, cho phép các nhà sản xuất sản xuất các công cụ chất lượng cao mang lại hiệu suất nhất quán và tuổi thọ dài.
1. Độ cứng phi thường: Một trong những tính năng chính của thép công cụ là độ cứng cao của nó, cho phép nó cắt, định hình và tạo thành các vật liệu khác với độ chính xác. Độ cứng của thép công cụ đạt được thông qua việc bổ sung các yếu tố hợp kim như vonfram, molypden, crom và vanadi, tạo thành các cacbua cứng trong ma trận thép. Những cacbua này cung cấp khả năng chống mài mòn và biến dạng cần thiết, đảm bảo rằng công cụ vẫn giữ được cạnh cắt và hình dạng ngay cả khi sử dụng nặng. Các loại thép công cụ khác nhau có thể có mức độ cứng khác nhau, từ tương đối mềm cho gia công dễ dàng trong quá trình định hình ban đầu đến cực kỳ khó khăn cho các hoạt động cắt hoặc hình thành cuối cùng.
2. Kháng mòn vượt trội: Thép công cụ thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời, rất quan trọng đối với các công cụ chịu sự tiếp xúc và ma sát liên tục với các vật liệu khác. Các cacbua cứng trong thép công cụ hoạt động như các cạnh cắt nhỏ, chống lại sự mài mòn do loại bỏ vật liệu trong quá trình gia công hoặc hình thành. Kháng mòn này không chỉ kéo dài tuổi thọ của công cụ mà còn duy trì độ chính xác và chất lượng của thành phẩm. Các công cụ được làm từ thép cao - Thép công cụ chống chịu có thể được sử dụng trong một thời gian dài hơn mà không bị suy giảm đáng kể về hiệu suất, giảm tần suất thay thế công cụ và tăng năng suất.
3. Độ bền tốt: Mặc dù độ cứng cao, công cụ thép cũng cung cấp độ bền tốt, đó là khả năng chịu được tác động và tải đột ngột mà không bị hỏng. Độ bền rất quan trọng đối với các công cụ được sử dụng trong các ứng dụng có thể có sốc hoặc rung động, chẳng hạn như rèn chết và các công cụ dập. Bằng cách kiểm soát cẩn thận thành phần hợp kim và quá trình xử lý nhiệt, thép công cụ có thể được thực hiện để có sự cân bằng giữa độ cứng và độ bền, đảm bảo rằng nó có thể chịu được sự khắc nghiệt của việc đòi hỏi gia công và hình thành các hoạt động mà không bị nứt hoặc nứt.
4. Nhiệt - Điện trở: Nhiều loại thép công cụ được thiết kế để có tính chất kháng nhiệt tuyệt vời. Điều này cho phép các công cụ duy trì độ cứng và độ ổn định kích thước của chúng ngay cả khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong các quy trình gia công, chẳng hạn như rèn nóng hoặc cắt tốc độ cao. Các yếu tố hợp kim như vonfram và molybdenum đóng vai trò chính trong việc tăng cường nhiệt - điện trở của thép công cụ bằng cách hình thành các cacbua ổn định có khả năng chịu làm mềm ở nhiệt độ cao. Nhiệt - Thép công cụ điện trở rất cần thiết cho các ứng dụng mà công cụ cần hoạt động trong môi trường nóng mà không mất hiệu suất hoặc hình dạng cắt.
1. Các công cụ cắt: Thép công cụ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các dụng cụ cắt, bao gồm máy khoan, máy cắt phay, dụng cụ máy tiện và lưỡi cưa. Độ cứng cao và điện trở hao mòn của thép công cụ cho phép các công cụ cắt này cắt qua các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, nhựa và gỗ, với độ chính xác và hiệu quả. Các loại thép công cụ khác nhau được chọn dựa trên ứng dụng cắt cụ thể, vật liệu được cắt và các điều kiện cắt. Ví dụ, thép tốc độ cao (HSS) thường được sử dụng để cắt các công cụ yêu cầu hoạt động tốc độ cao và khả năng chống mài mòn tốt, trong khi thép có giá đỡ cacbua được ưu tiên để cắt vật liệu cứng do độ cứng và điện trở vượt trội.
2. Dies và khuôn: Trong các ngành công nghiệp kim loại và nhựa - đúc, thép công cụ được sử dụng để chế tạo khuôn và khuôn. Dies được sử dụng cho các quy trình như rèn, dập và đùn, trong đó chúng định hình kim loại thành dạng mong muốn. Khuôn được sử dụng trong đúc phun nhựa để tạo ra các bộ phận bằng nhựa. Độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và độ bền của thép công cụ đảm bảo rằng các khuôn và khuôn có thể chịu được áp lực và nhiệt độ cao liên quan đến các quy trình này, đồng thời duy trì độ chính xác và chất lượng của các sản phẩm đúc hoặc giả mạo. DIES và khuôn bằng thép công cụ có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các sản phẩm khác nhau, cho phép sản xuất các hình dạng và thiết kế phức tạp.
3. Các công cụ chế biến gỗ: Thép công cụ cũng được sử dụng trong sản xuất các công cụ chế biến gỗ, chẳng hạn như lưỡi dao kế hoạch, đục và dụng cụ chạm khắc. Độ cứng và độ sắc nét của thép công cụ cho phép các công cụ này cắt qua gỗ trơn tru và chính xác, tạo ra các vết cắt sạch và chính xác. Điện trở hao mòn của thép công cụ đảm bảo rằng các cạnh cắt của dụng cụ chế biến gỗ vẫn còn sắc nét trong một thời gian dài, làm giảm nhu cầu mài thường xuyên và tăng hiệu quả của các hoạt động chế biến gỗ. Ngoài ra, độ bền của thép công cụ cho phép các công cụ chế biến gỗ chịu được tác động và lực lượng được áp dụng trong quá trình cắt, ngăn ngừa vỡ và hư hỏng.
C: 0,32-0,45
SI: 0,8-1.2
MN: 0,20-0,50
P: 0.03
S: 0.03
CR: 4,75-5,50
MO: 1.1-1,75
V: 0,8-1.2
Độ bền kéo, cuối cùng (@20 ° C/ 68 ° F, thay đổi theo cách xử lý nhiệt): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 psi
Độ bền kéo, năng suất (@20 ° C/ 68 ° F, thay đổi theo cách xử lý nhiệt): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 20000 PSI
Giảm diện tích (@20 ° C/ 68 ° F): 50,00%/ 50,00%
Mô đun đàn hồi (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPa/ 31200 KSI
Tỷ lệ của Poisson: 0,27-0,30/ 0,27-0.30
Mật độ (@20 ° C/68 ° F): 7,80 g/cm3; 0,282 lb/in3
Điểm nóng chảy: 1427 ° C; 2600 ° F.
AC1: 875
AC3: 935
AR1: 760
MS: 305
Nhiệt độ rèn ban đầu 1065-1175
Nhiệt độ rèn cuối cùng 850-900
Tỷ lệ giả mạo trên 4: 1
Điều trị sau khi tiến hành: thép H13 cần được ủ sau khi rèn. Sau khi sưởi ấm đến 860 để bảo quản nhiệt, làm mát chậm, tốc độ làm mát là khoảng 30 ℃/h và sau khi làm mát đến 400 ~ 500 ° C trong lò, làm mát không khí.
Tool Steel là một lớp chuyên dụng của thép hợp kim được thiết kế tỉ mỉ để đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của các ứng dụng công cụ - chế tạo và gia công. Được thiết kế để chịu được mức độ căng thẳng, mài mòn và nhiệt, thép công cụ cung cấp độ cứng đặc biệt, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai, làm cho nó trở thành vật liệu được lựa chọn để sản xuất dụng cụ cắt, chết, khuôn và các thành phần chính xác khác. Thông qua sự kết hợp của các yếu tố hợp kim được lựa chọn cẩn thận và các quy trình xử lý nhiệt chính xác, thép công cụ có thể được điều chỉnh để sở hữu các tính chất cụ thể rất cần thiết cho các loại ứng dụng dụng cụ khác nhau, cho phép các nhà sản xuất sản xuất các công cụ chất lượng cao mang lại hiệu suất nhất quán và tuổi thọ dài.
1. Độ cứng phi thường: Một trong những tính năng chính của thép công cụ là độ cứng cao của nó, cho phép nó cắt, định hình và tạo thành các vật liệu khác với độ chính xác. Độ cứng của thép công cụ đạt được thông qua việc bổ sung các yếu tố hợp kim như vonfram, molypden, crom và vanadi, tạo thành các cacbua cứng trong ma trận thép. Những cacbua này cung cấp khả năng chống mài mòn và biến dạng cần thiết, đảm bảo rằng công cụ vẫn giữ được cạnh cắt và hình dạng ngay cả khi sử dụng nặng. Các loại thép công cụ khác nhau có thể có mức độ cứng khác nhau, từ tương đối mềm cho gia công dễ dàng trong quá trình định hình ban đầu đến cực kỳ khó khăn cho các hoạt động cắt hoặc hình thành cuối cùng.
2. Kháng mòn vượt trội: Thép công cụ thể hiện khả năng chống mài mòn tuyệt vời, rất quan trọng đối với các công cụ chịu sự tiếp xúc và ma sát liên tục với các vật liệu khác. Các cacbua cứng trong thép công cụ hoạt động như các cạnh cắt nhỏ, chống lại sự mài mòn do loại bỏ vật liệu trong quá trình gia công hoặc hình thành. Kháng mòn này không chỉ kéo dài tuổi thọ của công cụ mà còn duy trì độ chính xác và chất lượng của thành phẩm. Các công cụ được làm từ thép cao - Thép công cụ chống chịu có thể được sử dụng trong một thời gian dài hơn mà không bị suy giảm đáng kể về hiệu suất, giảm tần suất thay thế công cụ và tăng năng suất.
3. Độ bền tốt: Mặc dù độ cứng cao, công cụ thép cũng cung cấp độ bền tốt, đó là khả năng chịu được tác động và tải đột ngột mà không bị hỏng. Độ bền rất quan trọng đối với các công cụ được sử dụng trong các ứng dụng có thể có sốc hoặc rung động, chẳng hạn như rèn chết và các công cụ dập. Bằng cách kiểm soát cẩn thận thành phần hợp kim và quá trình xử lý nhiệt, thép công cụ có thể được thực hiện để có sự cân bằng giữa độ cứng và độ bền, đảm bảo rằng nó có thể chịu được sự khắc nghiệt của việc đòi hỏi gia công và hình thành các hoạt động mà không bị nứt hoặc nứt.
4. Nhiệt - Điện trở: Nhiều loại thép công cụ được thiết kế để có tính chất kháng nhiệt tuyệt vời. Điều này cho phép các công cụ duy trì độ cứng và độ ổn định kích thước của chúng ngay cả khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong các quy trình gia công, chẳng hạn như rèn nóng hoặc cắt tốc độ cao. Các yếu tố hợp kim như vonfram và molybdenum đóng vai trò chính trong việc tăng cường nhiệt - điện trở của thép công cụ bằng cách hình thành các cacbua ổn định có khả năng chịu làm mềm ở nhiệt độ cao. Nhiệt - Thép công cụ điện trở rất cần thiết cho các ứng dụng mà công cụ cần hoạt động trong môi trường nóng mà không mất hiệu suất hoặc hình dạng cắt.
1. Các công cụ cắt: Thép công cụ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các dụng cụ cắt, bao gồm máy khoan, máy cắt phay, dụng cụ máy tiện và lưỡi cưa. Độ cứng cao và điện trở hao mòn của thép công cụ cho phép các công cụ cắt này cắt qua các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, nhựa và gỗ, với độ chính xác và hiệu quả. Các loại thép công cụ khác nhau được chọn dựa trên ứng dụng cắt cụ thể, vật liệu được cắt và các điều kiện cắt. Ví dụ, thép tốc độ cao (HSS) thường được sử dụng để cắt các công cụ yêu cầu hoạt động tốc độ cao và khả năng chống mài mòn tốt, trong khi thép có giá đỡ cacbua được ưu tiên để cắt vật liệu cứng do độ cứng và điện trở vượt trội.
2. Dies và khuôn: Trong các ngành công nghiệp kim loại và nhựa - đúc, thép công cụ được sử dụng để chế tạo khuôn và khuôn. Dies được sử dụng cho các quy trình như rèn, dập và đùn, trong đó chúng định hình kim loại thành dạng mong muốn. Khuôn được sử dụng trong đúc phun nhựa để tạo ra các bộ phận bằng nhựa. Độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và độ bền của thép công cụ đảm bảo rằng các khuôn và khuôn có thể chịu được áp lực và nhiệt độ cao liên quan đến các quy trình này, đồng thời duy trì độ chính xác và chất lượng của các sản phẩm đúc hoặc giả mạo. DIES và khuôn bằng thép công cụ có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các sản phẩm khác nhau, cho phép sản xuất các hình dạng và thiết kế phức tạp.
3. Các công cụ chế biến gỗ: Thép công cụ cũng được sử dụng trong sản xuất các công cụ chế biến gỗ, chẳng hạn như lưỡi dao kế hoạch, đục và dụng cụ chạm khắc. Độ cứng và độ sắc nét của thép công cụ cho phép các công cụ này cắt qua gỗ trơn tru và chính xác, tạo ra các vết cắt sạch và chính xác. Điện trở hao mòn của thép công cụ đảm bảo rằng các cạnh cắt của dụng cụ chế biến gỗ vẫn còn sắc nét trong một thời gian dài, làm giảm nhu cầu mài thường xuyên và tăng hiệu quả của các hoạt động chế biến gỗ. Ngoài ra, độ bền của thép công cụ cho phép các công cụ chế biến gỗ chịu được tác động và lực lượng được áp dụng trong quá trình cắt, ngăn ngừa vỡ và hư hỏng.
