| Số lượng: | |
|---|---|
Thành phần hóa học
C: 0,90%-1,00%
SI: .80,80%
Mn: .80,80%
P ：0,035%
S ： ≤0,030%
CR: 17,00%-19,00%
NI: Được phép chứa .60,60%
MO: có thể được thêm ≤0,75%
Tính chất cơ học
Mô đun đàn hồi: 210 GPa ở nhiệt độ bình thường
Sức mạnh năng suất: 1200 MPa
Độ bền kéo: 1500 MPa
Độ cứng: Khoảng 59 HRC
Tính chất vật lý
Hệ số giãn nở nhiệt: Hệ số giãn nở nhiệt trung bình từ 20 đến 100 ° C là 10,5 × 10^-6/(° C)
Hệ số độ dẫn nhiệt: Ở 100 ° C, hệ số độ dẫn nhiệt là 29,3 W/m · ° C
Công suất nhiệt riêng: 460 J/kg · ° C từ 0 đến 100 ° C
Điện trở suất: 0,65 mm²/m ở 20 ° C
Mật độ: 7,7 g/cm³
Điều trị nhiệt
Xử lý ủ: Phạm vi nhiệt độ thường được chọn là 800 ~ 920 ° C và được làm mát chậm sau khi được giữ ấm trong một khoảng thời gian.
Điều trị dập tắt: Nhiệt độ làm nguội thường là 1050 ~ 1100, và nó nhanh chóng được làm mát sau khi được giữ ấm trong một khoảng thời gian. Môi trường làm mát thường được sử dụng là dầu cơ học 10# hoặc 20# hoặc khí N2 ở 30 ~ 60.
Điều trị ủ: Các bộ phận sau khi dập tắt cần phải được luyện. Nhiệt độ ủ thường được sử dụng là 180 ~ 300 và thời gian giữ là 1-2 giờ.
Rèn
Lựa chọn vật liệu: Trong quá trình rèn, trước tiên bạn cần chọn nguyên liệu thô phù hợp để đảm bảo chất lượng vật liệu ổn định và tránh các khiếm khuyết hoặc không đồng đều.
Điều trị làm nóng trước: Điều trị làm nóng trước là một bước rất quan trọng trong quá trình rèn. Nhiệt độ làm nóng trước thường được kiểm soát ở khoảng 800 ° C và được điều chỉnh theo các đặc điểm của vật liệu cụ thể.
Quá trình rèn: Các yêu cầu về quy trình giả mạo bao gồm lực cản, nhiệt độ rèn và tốc độ rèn. Nhiệt độ rèn thường được kiểm soát ở khoảng 1000 ° C, và cần phải ngăn vật liệu vượt quá nhiệt độ tới hạn của nó để tránh sự phát triển của hạt hoặc quá nóng. Tốc độ rèn phải ở mức trung bình, không chỉ để đảm bảo độ chính xác của hình dạng vật liệu, mà còn để tránh thiệt hại cho vật liệu gây ra bởi tốc độ quá nhanh.
Thiết kế khuôn rèn: Thiết kế khuôn rèn cần được xác định theo hình dạng và kích thước phần cụ thể. Đồng thời, khuôn cần phải có khả năng chống mài mòn tốt và độ ổn định nhiệt.
Điều trị sau khi nâng cao: Làm mát thích hợp là cần thiết sau khi rèn để tránh các vết nứt.
Thành phần hóa học
C: 0,90%-1,00%
SI: .80,80%
Mn: .80,80%
P ：0,035%
S ： ≤0,030%
CR: 17,00%-19,00%
NI: Được phép chứa .60,60%
MO: có thể được thêm ≤0,75%
Tính chất cơ học
Mô đun đàn hồi: 210 GPa ở nhiệt độ bình thường
Sức mạnh năng suất: 1200 MPa
Độ bền kéo: 1500 MPa
Độ cứng: Khoảng 59 HRC
Tính chất vật lý
Hệ số giãn nở nhiệt: Hệ số giãn nở nhiệt trung bình từ 20 đến 100 ° C là 10,5 × 10^-6/(° C)
Hệ số độ dẫn nhiệt: Ở 100 ° C, hệ số độ dẫn nhiệt là 29,3 W/m · ° C
Công suất nhiệt riêng: 460 J/kg · ° C từ 0 đến 100 ° C
Điện trở suất: 0,65 mm²/m ở 20 ° C
Mật độ: 7,7 g/cm³
Điều trị nhiệt
Xử lý ủ: Phạm vi nhiệt độ thường được chọn là 800 ~ 920 ° C và được làm mát chậm sau khi được giữ ấm trong một khoảng thời gian.
Điều trị dập tắt: Nhiệt độ làm nguội thường là 1050 ~ 1100, và nó nhanh chóng được làm mát sau khi được giữ ấm trong một khoảng thời gian. Môi trường làm mát thường được sử dụng là dầu cơ học 10# hoặc 20# hoặc khí N2 ở 30 ~ 60.
Điều trị ủ: Các bộ phận sau khi dập tắt cần phải được luyện. Nhiệt độ ủ thường được sử dụng là 180 ~ 300 và thời gian giữ là 1-2 giờ.
Rèn
Lựa chọn vật liệu: Trong quá trình rèn, trước tiên bạn cần chọn nguyên liệu thô phù hợp để đảm bảo chất lượng vật liệu ổn định và tránh các khiếm khuyết hoặc không đồng đều.
Điều trị làm nóng trước: Điều trị làm nóng trước là một bước rất quan trọng trong quá trình rèn. Nhiệt độ làm nóng trước thường được kiểm soát ở khoảng 800 ° C và được điều chỉnh theo các đặc điểm của vật liệu cụ thể.
Quá trình rèn: Các yêu cầu về quy trình giả mạo bao gồm lực cản, nhiệt độ rèn và tốc độ rèn. Nhiệt độ rèn thường được kiểm soát ở khoảng 1000 ° C, và cần phải ngăn vật liệu vượt quá nhiệt độ tới hạn của nó để tránh sự phát triển của hạt hoặc quá nóng. Tốc độ rèn phải ở mức trung bình, không chỉ để đảm bảo độ chính xác của hình dạng vật liệu, mà còn để tránh thiệt hại cho vật liệu gây ra bởi tốc độ quá nhanh.
Thiết kế khuôn rèn: Thiết kế khuôn rèn cần được xác định theo hình dạng và kích thước phần cụ thể. Đồng thời, khuôn cần phải có khả năng chống mài mòn tốt và độ ổn định nhiệt.
Điều trị sau khi nâng cao: Làm mát thích hợp là cần thiết sau khi rèn để tránh các vết nứt.
