| Số lượng: | |
|---|---|
C: 0,38-0,45
Si: ≤ 0,4
MN: 0,6-0,9
CR: 0,9-1.2
MO: 0,15-0.3
P: 0,025
S: 0,02-0,04
Sức mạnh năng suất Re:> 500 MPa.
Độ bền kéo RM: 750-900 MPa.
Độ giãn dài A:> 14 %
Giảm phần trăm diện tích Z:> 550 %
Năng lượng tác động KV:> 35 J.
Mật độ: 7,83 g/cm3
Công suất nhiệt cụ thể: 0,473 kJ/(kg*k)
Hệ số mở rộng tuyến tính: 11,2 K-1
Độ dẫn nhiệt: 0,42 kW/(cm*k)
Điện trở điện: 0,223*cm
Mô đun của Young: 21,7 kg/mm2
Bình thường hóa: 850-880 ° C, làm mát trong không khí
Ủ mềm: 680-720 ° C, làm mát trong lò
Giảm căng thẳng: 450-650 ° C, làm mát trong không khí
Độ cứng: 820-880 ° C, dầu hoặc nước làm nguội
Nhiệt độ: 540-680 ° C, làm mát trong không khí
Nhiệt độ rèn: 900-1100 ° C, làm mát càng chậm càng tốt trong không khí tĩnh hoặc trong cát sau khi rèn.
Hợp kim thép là một vật liệu chuyên dụng cao đã được phát triển thông qua nghiên cứu và kỹ thuật tỉ mỉ để đáp ứng các yêu cầu độc đáo của các ngành công nghiệp khác nhau. Không giống như thép carbon tiêu chuẩn, thép hợp kim cung cấp một loạt các tính chất có thể được điều chỉnh chính xác cho các ứng dụng cụ thể. Bằng cách lựa chọn cẩn thận và kết hợp các yếu tố hợp kim khác nhau, các nhà sản xuất có thể tạo ra thép với các đặc tính cơ học, vật lý và hóa học nâng cao, cho phép họ giải quyết các vấn đề kỹ thuật phức tạp và thúc đẩy sự đổi mới trong sản xuất hiện đại.
1. Cấu trúc và tính chất được thiết kế riêng: Việc bổ sung các yếu tố hợp kim vào thép carbon làm thay đổi cấu trúc vi mô của nó, dẫn đến một loạt các tính chất. Ví dụ, các yếu tố như niobi và titan có thể được thêm vào để tinh chỉnh kích thước hạt của thép, cải thiện sức mạnh, độ dẻo dai và sức đề kháng mệt mỏi của nó. Các kết hợp khác nhau của các yếu tố hợp kim cũng có thể được sử dụng để đạt được các tính chất cụ thể như khả năng định dạng, khả năng gia công hoặc đặc tính từ tính được cải thiện. Khả năng này để tùy chỉnh các tính chất của thép làm cho thép hợp kim phù hợp cho một loạt các ứng dụng, từ các thành phần cơ học chính xác cao đến các thiết bị điện và từ tính.
2. Tăng cường sức đề kháng mệt mỏi: Nhiều ứng dụng công nghiệp liên quan đến các thành phần chịu tải theo chu kỳ, trong đó căng thẳng lặp đi lặp lại có thể dẫn đến thất bại mệt mỏi theo thời gian. Thép hợp kim có thể được thiết kế để có khả năng chống mỏi tăng cường đáng kể. Các yếu tố như crom, niken và molypden có thể cải thiện khả năng của thép để chịu được các chu kỳ căng thẳng lặp đi lặp lại mà không phát triển các vết nứt. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng như các thành phần động cơ ô tô, trục tua -bin gió và cấu trúc cầu, trong đó sự cố mệt mỏi có thể gây ra hậu quả thảm khốc.
3. Cải thiện khả năng hàn và chế tạo: Mặc dù các chế phẩm phức tạp của chúng, nhiều loại thép hợp kim được thiết kế để có khả năng hàn và khả năng bảo vệ tốt. Các kỹ thuật hàn chuyên dụng và vật liệu phụ đã được phát triển để đảm bảo rằng các thành phần thép hợp kim có thể được kết hợp với nhau một cách hiệu quả. Ngoài ra, các quy trình sản xuất hiện đại như nóng - lăn, lạnh - hình thành và rèn có thể được áp dụng cho thép hợp kim để tạo ra các hình dạng và các bộ phận phức tạp có độ chính xác cao. Điều này làm cho nó có thể sản xuất các cấu trúc quy mô lớn và các thành phần phức tạp bằng thép hợp kim.
4. Tính chất từ tính (trong một số hợp kim): Một số thép hợp kim nhất định được xây dựng để có tính chất từ tính cụ thể. Ví dụ, thép hợp kim sắt từ được sử dụng trong các ứng dụng như động cơ điện, máy phát điện và máy biến áp, trong đó khả năng tiến hành và tập trung từ trường là rất cần thiết. Những thép này có thể được từ hóa và khử từ hóa dễ dàng, cho phép truyền năng lượng và chuyển đổi hiệu quả trong các thiết bị điện.
1. Sản xuất ô tô: Trong ngành công nghiệp ô tô, thép hợp kim được sử dụng cho nhiều thành phần khác nhau để cải thiện hiệu suất, an toàn và hiệu quả nhiên liệu. Thép hợp kim cao được sử dụng cho khung xe và cấu trúc cơ thể, giảm trọng lượng của xe trong khi vẫn duy trì sức mạnh và độ va chạm. Các thành phần động cơ như que kết nối, trục cam và van được làm từ thép hợp kim với độ bền cao, khả năng chống mài mòn và khả năng chống nhiệt để chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt của động cơ. Thép hợp kim cũng được sử dụng cho các thành phần truyền, hệ thống phanh và hệ thống treo để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
2. Ngành công nghiệp điện và điện tử: Ngành công nghiệp điện và điện tử dựa vào thép hợp kim với các tính chất từ tính cụ thể để sản xuất các thiết bị điện. Thép hợp kim sắt từ được sử dụng trong lõi của máy biến áp, cuộn cảm và động cơ điện để tăng cường từ trường và cải thiện hiệu quả truyền năng lượng. Ngoài ra, thép hợp kim có độ dẫn điện và điện trở ăn mòn tốt được sử dụng cho các tiếp xúc điện, đầu nối và vỏ bọc, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và độ bền dài hạn trong các hệ thống điện.
3. Máy móc và thiết bị hạng nặng: Máy móc hạng nặng, như thiết bị xây dựng, máy móc khai thác và máy kéo nông nghiệp, yêu cầu các thành phần có thể chịu được tải trọng nặng, mài mòn và tác động. Thép hợp kim với cường độ cao, khả năng chống mài mòn và độ bền được sử dụng cho các bộ phận như bánh răng, trục và xi lanh thủy lực. Các thành phần này cần vận hành một cách đáng tin cậy trong các môi trường khó khăn và các đặc tính nâng cao của thép hợp kim đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của máy móc hạng nặng.
C: 0,38-0,45
Si: ≤ 0,4
MN: 0,6-0,9
CR: 0,9-1.2
MO: 0,15-0.3
P: 0,025
S: 0,02-0,04
Sức mạnh năng suất Re:> 500 MPa.
Độ bền kéo RM: 750-900 MPa.
Độ giãn dài A:> 14 %
Giảm phần trăm diện tích Z:> 550 %
Năng lượng tác động KV:> 35 J.
Mật độ: 7,83 g/cm3
Công suất nhiệt cụ thể: 0,473 kJ/(kg*k)
Hệ số mở rộng tuyến tính: 11,2 K-1
Độ dẫn nhiệt: 0,42 kW/(cm*k)
Điện trở điện: 0,223*cm
Mô đun của Young: 21,7 kg/mm2
Bình thường hóa: 850-880 ° C, làm mát trong không khí
Ủ mềm: 680-720 ° C, làm mát trong lò
Giảm căng thẳng: 450-650 ° C, làm mát trong không khí
Độ cứng: 820-880 ° C, dầu hoặc nước làm nguội
Nhiệt độ: 540-680 ° C, làm mát trong không khí
Nhiệt độ rèn: 900-1100 ° C, làm mát càng chậm càng tốt trong không khí tĩnh hoặc trong cát sau khi rèn.
Hợp kim thép là một vật liệu chuyên dụng cao đã được phát triển thông qua nghiên cứu và kỹ thuật tỉ mỉ để đáp ứng các yêu cầu độc đáo của các ngành công nghiệp khác nhau. Không giống như thép carbon tiêu chuẩn, thép hợp kim cung cấp một loạt các tính chất có thể được điều chỉnh chính xác cho các ứng dụng cụ thể. Bằng cách lựa chọn cẩn thận và kết hợp các yếu tố hợp kim khác nhau, các nhà sản xuất có thể tạo ra thép với các đặc tính cơ học, vật lý và hóa học nâng cao, cho phép họ giải quyết các vấn đề kỹ thuật phức tạp và thúc đẩy sự đổi mới trong sản xuất hiện đại.
1. Cấu trúc và tính chất được thiết kế riêng: Việc bổ sung các yếu tố hợp kim vào thép carbon làm thay đổi cấu trúc vi mô của nó, dẫn đến một loạt các tính chất. Ví dụ, các yếu tố như niobi và titan có thể được thêm vào để tinh chỉnh kích thước hạt của thép, cải thiện sức mạnh, độ dẻo dai và sức đề kháng mệt mỏi của nó. Các kết hợp khác nhau của các yếu tố hợp kim cũng có thể được sử dụng để đạt được các tính chất cụ thể như khả năng định dạng, khả năng gia công hoặc đặc tính từ tính được cải thiện. Khả năng này để tùy chỉnh các tính chất của thép làm cho thép hợp kim phù hợp cho một loạt các ứng dụng, từ các thành phần cơ học chính xác cao đến các thiết bị điện và từ tính.
2. Tăng cường sức đề kháng mệt mỏi: Nhiều ứng dụng công nghiệp liên quan đến các thành phần chịu tải theo chu kỳ, trong đó căng thẳng lặp đi lặp lại có thể dẫn đến thất bại mệt mỏi theo thời gian. Thép hợp kim có thể được thiết kế để có khả năng chống mỏi tăng cường đáng kể. Các yếu tố như crom, niken và molypden có thể cải thiện khả năng của thép để chịu được các chu kỳ căng thẳng lặp đi lặp lại mà không phát triển các vết nứt. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng như các thành phần động cơ ô tô, trục tua -bin gió và cấu trúc cầu, trong đó sự cố mệt mỏi có thể gây ra hậu quả thảm khốc.
3. Cải thiện khả năng hàn và chế tạo: Mặc dù các chế phẩm phức tạp của chúng, nhiều loại thép hợp kim được thiết kế để có khả năng hàn và khả năng bảo vệ tốt. Các kỹ thuật hàn chuyên dụng và vật liệu phụ đã được phát triển để đảm bảo rằng các thành phần thép hợp kim có thể được kết hợp với nhau một cách hiệu quả. Ngoài ra, các quy trình sản xuất hiện đại như nóng - lăn, lạnh - hình thành và rèn có thể được áp dụng cho thép hợp kim để tạo ra các hình dạng và các bộ phận phức tạp có độ chính xác cao. Điều này làm cho nó có thể sản xuất các cấu trúc quy mô lớn và các thành phần phức tạp bằng thép hợp kim.
4. Tính chất từ tính (trong một số hợp kim): Một số thép hợp kim nhất định được xây dựng để có tính chất từ tính cụ thể. Ví dụ, thép hợp kim sắt từ được sử dụng trong các ứng dụng như động cơ điện, máy phát điện và máy biến áp, trong đó khả năng tiến hành và tập trung từ trường là rất cần thiết. Những thép này có thể được từ hóa và khử từ hóa dễ dàng, cho phép truyền năng lượng và chuyển đổi hiệu quả trong các thiết bị điện.
1. Sản xuất ô tô: Trong ngành công nghiệp ô tô, thép hợp kim được sử dụng cho nhiều thành phần khác nhau để cải thiện hiệu suất, an toàn và hiệu quả nhiên liệu. Thép hợp kim cao được sử dụng cho khung xe và cấu trúc cơ thể, giảm trọng lượng của xe trong khi vẫn duy trì sức mạnh và độ va chạm. Các thành phần động cơ như que kết nối, trục cam và van được làm từ thép hợp kim với độ bền cao, khả năng chống mài mòn và khả năng chống nhiệt để chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt của động cơ. Thép hợp kim cũng được sử dụng cho các thành phần truyền, hệ thống phanh và hệ thống treo để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.
2. Ngành công nghiệp điện và điện tử: Ngành công nghiệp điện và điện tử dựa vào thép hợp kim với các tính chất từ tính cụ thể để sản xuất các thiết bị điện. Thép hợp kim sắt từ được sử dụng trong lõi của máy biến áp, cuộn cảm và động cơ điện để tăng cường từ trường và cải thiện hiệu quả truyền năng lượng. Ngoài ra, thép hợp kim có độ dẫn điện và điện trở ăn mòn tốt được sử dụng cho các tiếp xúc điện, đầu nối và vỏ bọc, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy và độ bền dài hạn trong các hệ thống điện.
3. Máy móc và thiết bị hạng nặng: Máy móc hạng nặng, như thiết bị xây dựng, máy móc khai thác và máy kéo nông nghiệp, yêu cầu các thành phần có thể chịu được tải trọng nặng, mài mòn và tác động. Thép hợp kim với cường độ cao, khả năng chống mài mòn và độ bền được sử dụng cho các bộ phận như bánh răng, trục và xi lanh thủy lực. Các thành phần này cần vận hành một cách đáng tin cậy trong các môi trường khó khăn và các đặc tính nâng cao của thép hợp kim đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của máy móc hạng nặng.
