| , | |
|---|---|
THÀNH PHẦN HÓA HỌC
C: 0,90% -1,00%
Sĩ: .80,80%
Mn: .80,80%
P: 0,035%
S: 0,030%
Cr: 17,00%-19,00%
Ni: được phép chứa ≤0,60%
Mo: có thể thêm 0,75%
ĐẶC TÍNH CƠ HỌC
Mô đun đàn hồi: 210 GPa ở nhiệt độ thường
Sức mạnh năng suất: 1200 MPa
Độ bền kéo: 1500 MPa
Độ cứng: khoảng 59 HRC
ĐẶC TÍNH VẬT LÝ
Hệ số giãn nở nhiệt: Hệ số giãn nở nhiệt trung bình từ 20 đến 100°C là 10,5×10^-6/(°C)
Hệ số dẫn nhiệt: Ở 100°C, hệ số dẫn nhiệt là 29,3 W/m·°C
Công suất nhiệt riêng: 460 J/kg·°C từ 0 đến 100°C
Điện trở suất: 0,65 Ω mm2/m ở 20°C
Mật độ: 7,7 g/cm³
XỬ LÝ NHIỆT
Xử lý ủ: Phạm vi nhiệt độ thường được chọn là 800 ~ 920 ° C và được làm lạnh từ từ sau khi được giữ ấm trong một khoảng thời gian.
Xử lý làm nguội: Nhiệt độ làm nguội thường là 1050 ~ 1100oC và được làm lạnh nhanh chóng sau khi được giữ ấm trong một khoảng thời gian. Môi trường làm mát thường được sử dụng là dầu cơ học 10 # hoặc 20 # hoặc khí N2 ở 30 ~ 60oC.
Xử lý ủ: Các bộ phận sau khi nguội cần được tôi luyện. Nhiệt độ ủ thường được sử dụng là 180 ~ 300oC và thời gian giữ là 1-2 giờ.
rèn
Lựa chọn vật liệu: Trong quá trình rèn, trước tiên bạn cần chọn nguyên liệu thô phù hợp để đảm bảo chất lượng vật liệu ổn định và tránh các khuyết tật hoặc không đồng đều.
Xử lý gia nhiệt trước: Xử lý gia nhiệt trước là một bước rất quan trọng trong quá trình rèn. Nhiệt độ làm nóng trước thường được kiểm soát ở khoảng 800°C và được điều chỉnh theo đặc tính của vật liệu cụ thể.
Quá trình rèn: Yêu cầu của quá trình rèn bao gồm lực búa, nhiệt độ rèn và tốc độ rèn. Nhiệt độ rèn thường được kiểm soát ở khoảng 1000°C và cần ngăn vật liệu vượt quá nhiệt độ tới hạn để tránh sự phát triển của hạt hoặc quá nóng. Tốc độ rèn phải vừa phải, không chỉ đảm bảo độ chính xác của hình dạng vật liệu mà còn tránh làm hỏng vật liệu do tốc độ quá nhanh.
Thiết kế khuôn rèn: Thiết kế khuôn rèn cần được xác định theo hình dạng và kích thước bộ phận cụ thể. Đồng thời, khuôn cần có khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt tốt.
Xử lý sau rèn: Cần làm mát thích hợp sau khi rèn để tránh các vết nứt.
THÀNH PHẦN HÓA HỌC
C: 0,90% -1,00%
Sĩ: .80,80%
Mn: .80,80%
P: 0,035%
S: 0,030%
Cr: 17,00%-19,00%
Ni: được phép chứa ≤0,60%
Mo: có thể thêm 0,75%
ĐẶC TÍNH CƠ HỌC
Mô đun đàn hồi: 210 GPa ở nhiệt độ thường
Sức mạnh năng suất: 1200 MPa
Độ bền kéo: 1500 MPa
Độ cứng: khoảng 59 HRC
ĐẶC TÍNH VẬT LÝ
Hệ số giãn nở nhiệt: Hệ số giãn nở nhiệt trung bình từ 20 đến 100°C là 10,5×10^-6/(°C)
Hệ số dẫn nhiệt: Ở 100°C, hệ số dẫn nhiệt là 29,3 W/m·°C
Công suất nhiệt riêng: 460 J/kg·°C từ 0 đến 100°C
Điện trở suất: 0,65 Ω mm2/m ở 20°C
Mật độ: 7,7 g/cm³
XỬ LÝ NHIỆT
Xử lý ủ: Phạm vi nhiệt độ thường được chọn là 800 ~ 920 ° C và được làm lạnh từ từ sau khi được giữ ấm trong một khoảng thời gian.
Xử lý làm nguội: Nhiệt độ làm nguội thường là 1050 ~ 1100oC và được làm lạnh nhanh chóng sau khi được giữ ấm trong một khoảng thời gian. Môi trường làm mát thường được sử dụng là dầu cơ học 10 # hoặc 20 # hoặc khí N2 ở 30 ~ 60oC.
Xử lý ủ: Các bộ phận sau khi nguội cần được tôi luyện. Nhiệt độ ủ thường được sử dụng là 180 ~ 300oC và thời gian giữ là 1-2 giờ.
rèn
Lựa chọn vật liệu: Trong quá trình rèn, trước tiên bạn cần chọn nguyên liệu thô phù hợp để đảm bảo chất lượng vật liệu ổn định và tránh các khuyết tật hoặc không đồng đều.
Xử lý gia nhiệt trước: Xử lý gia nhiệt trước là một bước rất quan trọng trong quá trình rèn. Nhiệt độ làm nóng trước thường được kiểm soát ở khoảng 800°C và được điều chỉnh theo đặc tính của vật liệu cụ thể.
Quá trình rèn: Yêu cầu của quá trình rèn bao gồm lực búa, nhiệt độ rèn và tốc độ rèn. Nhiệt độ rèn thường được kiểm soát ở khoảng 1000°C và cần ngăn vật liệu vượt quá nhiệt độ tới hạn để tránh sự phát triển của hạt hoặc quá nóng. Tốc độ rèn phải vừa phải, không chỉ đảm bảo độ chính xác của hình dạng vật liệu mà còn tránh làm hỏng vật liệu do tốc độ quá nhanh.
Thiết kế khuôn rèn: Thiết kế khuôn rèn cần được xác định theo hình dạng và kích thước bộ phận cụ thể. Đồng thời, khuôn cần có khả năng chống mài mòn và ổn định nhiệt tốt.
Xử lý sau rèn: Cần làm mát thích hợp sau khi rèn để tránh các vết nứt.
