| Ilość: | |
|---|---|
| Kategoria | Parametr | Wartość |
| Skład chemiczny | Węgiel (C) | 0,15 – 0,21% |
| Mangan (Mn) | 0,50 – 0,90% | |
| Krzem (Si) | ≤0,40% | |
| Chrom (Cr) | 1,50 – 1,80% | |
| Nikiel (Ni) | 1,40 – 1,70% | |
| Molibden (Mo) | 0,25 – 0,35% | |
| Właściwości mechaniczne | Siła plonu | ≥590 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥780 MPa | |
| Wydłużenie | ≥11% | |
| Obróbka cieplna | Wyżarzanie miękkie | 650-700°C, schładzać powoli w piecu (maks. twardość: 229 HB) |
| Normalizowanie | 850-880°C, chłodzenie powietrzem | |
| Nawęglanie (hartowanie) | 880-980°C | |
| Hartowanie rdzenia | 830-870°C, hartowanie w wodzie | |
| Hartowanie obudowy | 780-820°C, hartowanie w wodzie | |
| Temperatura odpuszczania | 150-200°C | |
| Kucie | Charakterystyka kucia | Doskonała plastyczność, odpowiednia do skomplikowanych kształtów |
| Notatki dotyczące procesu kucia | Kontroluj temperaturę i odkształcenie, aby zapewnić drobny rozmiar ziaren |
Doskonała odporność na zużycie
Nawęglana warstwa powierzchniowa zapewnia wyjątkową odporność na ścieranie i zmęczenie powierzchni, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań wymagających dużych obciążeń i dużych prędkości.
Wysoka wytrzymałość rdzenia
Dzięki wytrzymałemu i mocnemu rdzeniowi po obróbce cieplnej 18CrNiMo7-6 zapewnia doskonałą odporność na uderzenia i nośność dynamiczną.
Precyzyjna hartowność
Zoptymalizowany skład chemiczny Cr-Ni-Mo pozwala na głębokie i równomierne utwardzanie powierzchniowe, zapewniając stałą wydajność mechaniczną dużych komponentów.
Dobra skrawalność w stanie wyżarzonym.
Dostarczany w stanie wyżarzonym miękkim (maksymalna twardość 229 HB), zapewnia dobrą obrabialność w celu precyzyjnego wytwarzania części przed obróbką cieplną.
Powszechnie uznawany materiał standardowy
Zgodny z oznaczeniem EN 10084 18CrNiMo7-6 (DIN 1.6587), zapewniający zgodność ze światowymi wymaganiami inżynieryjnymi dotyczącymi przekładni, wałów i części konstrukcyjnych o dużej wytrzymałości.
Przekładnie i skrzynie biegów o dużej wytrzymałości
Szeroko stosowany w produkcji przekładni przemysłowych i turbin wiatrowych, gdzie głęboka twardość obudowy i wytrzymałość rdzenia zapewniają niezawodną odporność na zużycie i zmęczenie
Wały i osie
Idealny do produkcji wałów, wałów korbowych i wałów pomp poddawanych dużym naprężeniom, które wymagają zarówno dużej wytrzymałości, jak i odporności na ścieranie w dynamicznych środowiskach obciążeniowych
Łożyska i elementy zużywalne
Powszechnie stosowany w tulejach, sworzniach, zębatkach, popychaczach i innych częściach narażonych na naprężenia kontaktowe ze względu na odporną na zużycie nawęglaną powierzchnię i wytrzymały rdzeń
Napędy maszyn ciężkich i pojazdów samochodowych
Stosowany w elementach pojazdów ciężkich, sprzęcie górniczym i przekładniach, które wymagają długiej żywotności przy zmiennym momencie obrotowym i dużych obciążeniach
P: Jakie są główne zastosowania stali 18CrNiMo7-6?
Odp.: Jest szeroko stosowany do przekładni, wałów, osi, łożysk i elementów przekładni o dużej wytrzymałości, wymagających wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości.
P: Czy 18CrNiMo7-6 zapewnia dobrą skrawalność?
Odp.: Tak, w stanie wyżarzonym ma dobrą skrawalność (maksymalna twardość 229 HB), dzięki czemu nadaje się do precyzyjnej obróbki przed obróbką cieplną.
P: Jaka jest typowa twardość powierzchni po hartowaniu?
Odp.: Po nawęglaniu i hartowaniu 18CrNiMo7-6 może osiągnąć twardość powierzchniową 58–63 HRC.
P: Które normy określają 18CrNiMo7-6?
Odp.: Jest zgodny z normami EN 10084 i DIN 1.6587 dotyczącymi stali do nawęglania.
