| Ilość: | |
|---|---|
| Kategoria | Parametr | Wartość |
| Skład chemiczny | Węgiel (C) | 0,18–0,23% |
| Mangan (Mn) | 0,30–0,60% | |
| Siarka (S) | ≤0,05% | |
| Fosfor (P) | ≤0,04% | |
| Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na rozciąganie (ostateczna) | 390–460 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie (wydajność) | 240–380 MPa | |
| Moduł Younga (E) | 200 GPa | |
| Moduł objętościowy (K) | 140 GPa | |
| Moduł ścinania (G) | 80 GPa | |
| Wydłużenie po złamaniu | 15–30% | |
| Współczynnik Poissona (ν) | 0.29 | |
| Twardość Brinella | 110–130 | |
| Właściwości fizyczne | Gęstość | 7870 kg/m3 (7,87 g/cm3) |
| Temperatura topnienia | 1515°C (2760°F) | |
| Przewodność cieplna | 52 W/m·K | |
| Ciepło właściwe | 486 J/kg·K | |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 1,17×10⁻⁵ 1/°C | |
| Przewodność elektryczna | 6,38×10⁶ S/m | |
| Oporność elektryczna | 1,59×10⁻⁷ Ω·m | |
| Obróbka cieplna | Wyżarzanie | 855–900°C; zwiększa twardość i wytrzymałość |
| Normalizowanie | ~910°C; poprawia plastyczność i wytrzymałość | |
| Hartowanie | 760–790°C; zwiększa twardość i odporność na zużycie | |
| Ruszenie | Po hartowaniu; reguluje wytrzymałość i twardość | |
| Twardość obróbki cieplnej | ≤1155 HBW | |
| Kucie | Temperatura kucia | 1100–900°C |
| Wydajność kucia | Dobra ciągliwość i plastyczność | |
| Obróbka cieplna po kuciu | Normalizowanie lub wyżarzanie w celu ulepszenia struktury | |
| Środki ostrożności w zakresie kucia | Kontroluj prędkość i temperaturę, aby uniknąć usterek |
Wysoka opłacalność
SAE 1020 zapewnia bardzo dobrą równowagę wytrzymałości, plastyczności i przystępności cenowej w porównaniu ze stalami o wyższej zawartości węgla lub stalami stopowymi, co czyni ją ekonomicznie idealną do ogólnych zastosowań inżynieryjnych
Doskonała skrawalność
Dzięki niskiej zawartości węgla i dobrej ciągliwości SAE 1020 osiąga około 65–80% obrabialności (w porównaniu z bazową normą SAE 1112), umożliwiając wydajne operacje cięcia i toczenia
Doskonała spawalność
Jego łagodny skład umożliwia łatwe spawanie standardowymi metodami przy minimalnym ryzyku pękania lub odkształcenia
Znakomita formowalność
Dobra ciągliwość i niska twardość sprawiają, że SAE 1020 można łatwo formować w procesach gięcia, kucia i tłoczenia
Wszechstronny zakres zastosowań
Szeroko stosowany w wałach, przekładniach, elementach złącznych, elementach konstrukcyjnych, narzędziach rolniczych, ramach rowerowych i częściach samochodowych dzięki zrównoważonemu połączeniu właściwości mechanicznych i fizycznych
Komponenty samochodowe
Idealny do produkcji wałów, osi, śrub, sworzni i lekkich części przekładni ze względu na doskonałą obrabialność i spawalność.
Ogólne części maszyn i inżynierii
Powszechnie stosowane we wrzecionach, grzechotkach, sworzniach i elementach maszyn, gdzie wymagana jest umiarkowana wytrzymałość, plastyczność i łatwość formowania.
Zastosowania konstrukcyjne i elementy złączne
Idealny do elementów konstrukcyjnych, wsporników i elementów złącznych o niskim naprężeniu, dzięki swojej wytrzymałości i niezawodności podczas spawania i produkcji.
Sprzęt rolniczy i części gotowe
Szeroko stosowane w narzędziach rolniczych, ramach rowerowych, rurach i rurkach oraz w lekkich pracach produkcyjnych, gdzie krytyczna jest plastyczność i opłacalność.
Odp.: SAE1020 jest szeroko stosowany w częściach samochodowych, elementach maszyn, zastosowaniach konstrukcyjnych i sprzęcie rolniczym ze względu na doskonałą obrabialność i spawalność.
Odp.: Tak, SAE1020 można wyżarzać, normalizować, hartować i odpuszczać w celu poprawy jego właściwości mechanicznych, takich jak twardość i wytrzymałość.
O: Absolutnie. Niska zawartość węgla sprawia, że idealnie nadaje się zarówno do spawania, jak i operacji formowania na zimno.
Odp.: Zapewnia wytrzymałość na rozciąganie 390–460 MPa, granicę plastyczności 240–380 MPa i wydłużenie 15–30%, dobrą ciągliwość i umiarkowaną twardość.
