| Ilość: | |
|---|---|
C: 0,32-0,45
Si: 0,8-1,2
Mn: 0,20-0,50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
Cr: 4,75-5,50
Pon.: 1,1-1,75
V: 0,8-1,2
Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalna (przy 20°C/68°F, zmienia się w zależności od obróbki cieplnej): 1200 – 1590 MPa/ 174000 – 231000 psi
Wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność (przy 20°C/68°F, zmienia się w zależności od obróbki cieplnej): 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
Zmniejszenie powierzchni (@20°C/68°F): 50,00%/50,00%
Moduł sprężystości (@20°C/68°F): 215 GPa/ 31200 ksi
Współczynnik Poissona: 0,27-0,30/0,27-0,30
Gęstość (przy 20°C/68°F): 7,80 g/cm3; 0,282 funta/cal3
Temperatura topnienia: 1427°C; 2600°F
Ac1: 875 ℃
Ac3: 935 ℃
Ar1: 760 ℃
Pani: 305 ℃
Początkowa temperatura kucia: 1065-1175 ℃
Końcowa temperatura kucia: 850-900 ℃
Współczynnik kucia: powyżej 4:1
Obróbka po kuciu: Stal H13 należy wyżarzać po kuciu. Po podgrzaniu do 860 ℃ w celu zachowania ciepła, powoli schładzaj, szybkość chłodzenia wynosi około 30 ℃/h, a po schłodzeniu do 400 ~ 500 ° C w piecu, chłodzenie powietrzem.
Stal narzędziowa to wyspecjalizowana klasa stali stopowej, skrupulatnie zaprojektowana tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania zastosowań związanych z wytwarzaniem narzędzi i obróbką skrawaniem. Zaprojektowana, aby wytrzymać wysoki poziom naprężeń, ścierania i ciepła, stal narzędziowa oferuje wyjątkową twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość, co czyni ją materiałem z wyboru do produkcji narzędzi skrawających, matryc, form i innych precyzyjnie zaprojektowanych komponentów. Dzięki połączeniu starannie dobranych pierwiastków stopowych i precyzyjnych procesów obróbki cieplnej, stal narzędziową można dostosować tak, aby posiadała określone właściwości, które są istotne dla różnych typów zastosowań narzędziowych, umożliwiając producentom wytwarzanie narzędzi wysokiej jakości, które zapewniają stałą wydajność i długą żywotność.
1. Nadzwyczajna twardość: Jedną z głównych cech stali narzędziowej jest jej wysoka twardość, która umożliwia precyzyjne cięcie, kształtowanie i formowanie innych materiałów. Twardość stali narzędziowej osiąga się poprzez dodatek pierwiastków stopowych, takich jak wolfram, molibden, chrom i wanad, które tworzą twarde węgliki w osnowie stali. Węgliki te zapewniają niezbędną odporność na zużycie i odkształcenia, zapewniając, że narzędzie zachowuje swoją krawędź tnącą i kształt nawet przy intensywnym użytkowaniu. Różne rodzaje stali narzędziowej mogą mieć różny poziom twardości, od stosunkowo miękkiego, co ułatwia obróbkę podczas początkowego procesu kształtowania, po niezwykle twardy w końcowych operacjach cięcia lub formowania.
2. Doskonała odporność na zużycie: Stal narzędziowa wykazuje doskonałą odporność na zużycie, co ma kluczowe znaczenie w przypadku narzędzi poddawanych ciągłemu kontaktowi i tarciu z innymi materiałami. Twarde węgliki w stali narzędziowej działają jak maleńkie krawędzie skrawające, odporne na ścieranie spowodowane usuwaniem materiału podczas procesów obróbki lub formowania. Ta odporność na zużycie nie tylko wydłuża żywotność narzędzia, ale także utrzymuje dokładność i jakość gotowego produktu. Narzędzia wykonane ze stali narzędziowej o wysokiej odporności na zużycie mogą być używane przez dłuższy czas bez znaczącego pogorszenia wydajności, co zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi i zwiększa produktywność.
3. Dobra wytrzymałość: Pomimo wysokiej twardości stal narzędziowa oferuje również dobrą wytrzymałość, czyli zdolność wytrzymywania uderzeń i nagłych obciążeń bez pękania. Wytrzymałość jest ważna w przypadku narzędzi używanych w zastosowaniach, w których mogą występować wstrząsy lub wibracje, takich jak matryce do kucia i narzędzia do tłoczenia. Dzięki dokładnej kontroli składu stopu i procesu obróbki cieplnej, stal narzędziowa może zachować równowagę pomiędzy twardością i wytrzymałością, zapewniając, że wytrzyma trudy wymagających operacji obróbki i formowania bez pękania i pękania.
4. Odporność na ciepło: Wiele rodzajów stali narzędziowych zaprojektowano tak, aby miały doskonałe właściwości w zakresie odporności na ciepło. Dzięki temu narzędzia zachowują swoją twardość i stabilność wymiarową nawet w przypadku wystawienia na działanie wysokich temperatur podczas procesów obróbki, takich jak kucie na gorąco lub cięcie z dużą prędkością. Pierwiastki stopowe, takie jak wolfram i molibden, odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu odporności cieplnej stali narzędziowej poprzez tworzenie stabilnych węglików odpornych na mięknięcie w podwyższonych temperaturach. Żaroodporna stal narzędziowa jest niezbędna w zastosowaniach, w których narzędzie musi pracować w gorącym środowisku bez utraty właściwości skrawania i kształtu.
1. Narzędzia skrawające: Stal narzędziowa jest szeroko stosowana w produkcji narzędzi skrawających, w tym wierteł, frezów, narzędzi tokarskich i brzeszczotów pił. Wysoka twardość i odporność na zużycie stali narzędziowej umożliwia tym narzędziom tnącym przecinanie różnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne i drewno, z precyzją i wydajnością. Różne rodzaje stali narzędziowej wybiera się w oparciu o konkretne zastosowanie skrawania, cięty materiał i warunki skrawania. Na przykład stal szybkotnąca (HSS) jest powszechnie stosowana na narzędzia skrawające, które wymagają pracy z dużymi prędkościami i dobrej odporności na zużycie, podczas gdy stal narzędziowa z końcówką węglikową jest preferowana do cięcia twardych materiałów ze względu na jej wyjątkową twardość i odporność na ciepło.
2. Matryce i formy: W przemyśle obróbki metali i formowania tworzyw sztucznych stal narzędziowa używana jest do produkcji matryc i form. Matryce są używane w procesach takich jak kucie, tłoczenie i wytłaczanie, podczas których nadają metalowi pożądany kształt. Formy służą do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w celu tworzenia części z tworzyw sztucznych. Wysoka twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość stali narzędziowej zapewniają, że matryce i formy wytrzymują wysokie ciśnienia i temperatury występujące w tych procesach, zachowując jednocześnie dokładność i jakość formowanych lub kutych produktów. Matryce i formy ze stali narzędziowej można dostosować do specyficznych wymagań różnych produktów, co pozwala na produkcję skomplikowanych kształtów i projektów.
3. Narzędzia do obróbki drewna: Stal narzędziowa jest również wykorzystywana do produkcji narzędzi do obróbki drewna, takich jak ostrza strugów, dłuta i narzędzia rzeźbiarskie. Twardość i ostrość stali narzędziowej umożliwiają tym narzędziom płynne i precyzyjne przecinanie drewna, tworząc czyste i dokładne cięcia. Odporność stali narzędziowej na zużycie sprawia, że krawędzie tnące narzędzi do obróbki drewna pozostają ostre przez długi czas, zmniejszając potrzebę częstego ostrzenia i zwiększając efektywność operacji obróbki drewna. Dodatkowo wytrzymałość stali narzędziowej pozwala narzędziom do obróbki drewna wytrzymać uderzenia i siły działające podczas cięcia, zapobiegając pękaniu i uszkodzeniom.
