| Quantidade: | |
|---|---|
| Categoria | Parâmetro | Valor / descrição |
| Composição química | Carbono (C) | 0.95 |
| Silício (SI) | 1 | |
| Manganês (MN) | 0.4 | |
| Cromo (CR) | 8 | |
| Molibdênio (MO) | 2 | |
| Vanádio (V) | 0.3 | |
| Propriedades mecânicas | Dureza (Rockwell C) | 62.0 - 63.0 |
| Força de tração (final) | 2750 MPA | |
| Módulo de elasticidade | 150 GPA | |
| Propriedades físicas | Dduade recozida (BHN) | 210 - 225 |
| Gravidade específica | 7.76 | |
| Densidade | 0,2793 lb/in | |
| Módulo de Young (e) | 21.700 MPA | |
| Módulo de rigidez (G) | 8.480 MPa | |
| Proporção de Poisson | 0.28 | |
| Tratamento térmico | Recozimento | Melhora a estrutura e a usinabilidade; reduz o estresse e dureza |
| Tireização | 980-1010 ° C; Resfriamento rápido para alta dureza e resistência ao desgaste | |
| Temering | 150–200 ° C; otimiza o equilíbrio de resistência e dureza | |
| Forjamento | Temperatura de forjamento | 900–1100 ° C (1650–2010 ° F); Recomenda-se a pós-forjamento de recozimento |
Extrema dureza e resistência ao desgaste
O DC53 atinge a dureza Rockwell de 62 a 63 HRC e oferece resistência de desgaste superior, superando aços convencionais como D2.
Excelente força e resistência à compressão
Projetado para ferramentas de trabalho frio, o DC53 exibe resistência à compressão excepcional e resistência à fadiga, com tenacidade quase o dobro do Skd11/D2.
Machinabilidade excepcional e eficiência de moagem
O DC53 pode ser usinado e mover -se de 20 a 40% mais rápido que o D2 enquanto experimenta até 50% menos desgaste da ferramenta, reduzindo os custos de produção.
Temperatura de alta temperatura e estabilidade do tratamento de superfície
Com forte resistência ao temperamento, o DC53 suporta revestimentos PVD, CVD, TD e nitrafia, mantendo a estabilidade do tamanho e as propriedades mecânicas.
Aplicações de matriz de trabalho frio de precisão
Ideal para estampar matrizes, ferramentas de desenho e rosca, extrusão a frio - e moldes de plástico de alta roupa que requerem alta precisão e durabilidade.
Morre de estampagem e branqueamento
O DC53 oferece resistência à compressão excepcional e resistência ao desgaste-tornando-a ideal para estampagem de alta carga e matrizes de branqueamento em operações de trabalho frio
Ferramentas de desenho, formação e rosca
Utilizado amplamente em matrizes de desenho/formulário e ferramentas de rolagem de roscas, onde a resistência de precisão e fadiga são críticas sob carga repetida
Cabejamento frio e morrer de extrusão
Perfeito para aplicações de extrusão e de cabeça fria que requerem alta resistência, resistência e microestrutura de carboneto uniforme
Blades de cisalhamento/triturador e rolos de moinho
Altamente adequado para lâminas de cisalhamento, facas de triturador, rolos de slitter e componentes de endireitamento, onde durabilidade e resistência de galos são fundamentais
R: O DC53 é amplamente utilizado em ferramentas de trabalho a frio, como estampagem, desenho, rolamento de roscas e morreus de extrusão a frio.
R: Após a extinção e a temperamento adequados, o DC53 pode atingir uma dureza de 62 a 63 HRC.
R: O DC53 oferece maior tenacidade, melhor resistência ao desgaste e melhoria aprimorada em comparação com o aço D2 tradicional.
R: Sim, o DC53 é adequado para componentes de alto desgaste em moldes de plástico devido à sua excelente dureza e precisão.
| Categoria | Parâmetro | Valor / descrição |
| Composição química | Carbono (C) | 0.95 |
| Silício (SI) | 1 | |
| Manganês (MN) | 0.4 | |
| Cromo (CR) | 8 | |
| Molibdênio (MO) | 2 | |
| Vanádio (V) | 0.3 | |
| Propriedades mecânicas | Dureza (Rockwell C) | 62.0 - 63.0 |
| Força de tração (final) | 2750 MPA | |
| Módulo de elasticidade | 150 GPA | |
| Propriedades físicas | Dduade recozida (BHN) | 210 - 225 |
| Gravidade específica | 7.76 | |
| Densidade | 0,2793 lb/in | |
| Módulo de Young (e) | 21.700 MPA | |
| Módulo de rigidez (G) | 8.480 MPa | |
| Proporção de Poisson | 0.28 | |
| Tratamento térmico | Recozimento | Melhora a estrutura e a usinabilidade; reduz o estresse e dureza |
| Tireização | 980-1010 ° C; Resfriamento rápido para alta dureza e resistência ao desgaste | |
| Temering | 150–200 ° C; otimiza o equilíbrio de resistência e dureza | |
| Forjamento | Temperatura de forjamento | 900–1100 ° C (1650–2010 ° F); Recomenda-se a pós-forjamento de recozimento |
Extrema dureza e resistência ao desgaste
O DC53 atinge a dureza Rockwell de 62 a 63 HRC e oferece resistência de desgaste superior, superando aços convencionais como D2.
Excelente força e resistência à compressão
Projetado para ferramentas de trabalho frio, o DC53 exibe resistência à compressão excepcional e resistência à fadiga, com tenacidade quase o dobro do Skd11/D2.
Machinabilidade excepcional e eficiência de moagem
O DC53 pode ser usinado e mover -se de 20 a 40% mais rápido que o D2 enquanto experimenta até 50% menos desgaste da ferramenta, reduzindo os custos de produção.
Temperatura de alta temperatura e estabilidade do tratamento de superfície
Com forte resistência ao temperamento, o DC53 suporta revestimentos PVD, CVD, TD e nitrafia, mantendo a estabilidade do tamanho e as propriedades mecânicas.
Aplicações de matriz de trabalho frio de precisão
Ideal para estampar matrizes, ferramentas de desenho e rosca, extrusão a frio - e moldes de plástico de alta roupa que requerem alta precisão e durabilidade.
Morre de estampagem e branqueamento
O DC53 oferece resistência à compressão excepcional e resistência ao desgaste-tornando-a ideal para estampagem de alta carga e matrizes de branqueamento em operações de trabalho frio
Ferramentas de desenho, formação e rosca
Utilizado amplamente em matrizes de desenho/formulário e ferramentas de rolagem de roscas, onde a resistência de precisão e fadiga são críticas sob carga repetida
Cabejamento frio e morrer de extrusão
Perfeito para aplicações de extrusão e de cabeça fria que requerem alta resistência, resistência e microestrutura de carboneto uniforme
Blades de cisalhamento/triturador e rolos de moinho
Altamente adequado para lâminas de cisalhamento, facas de triturador, rolos de slitter e componentes de endireitamento, onde durabilidade e resistência de galos são fundamentais
R: O DC53 é amplamente utilizado em ferramentas de trabalho a frio, como estampagem, desenho, rolamento de roscas e morreus de extrusão a frio.
R: Após a extinção e a temperamento adequados, o DC53 pode atingir uma dureza de 62 a 63 HRC.
R: O DC53 oferece maior tenacidade, melhor resistência ao desgaste e melhoria aprimorada em comparação com o aço D2 tradicional.
R: Sim, o DC53 é adequado para componentes de alto desgaste em moldes de plástico devido à sua excelente dureza e precisão.
