| Quantidade: | |
|---|---|
| Categoria | Parâmetro | Valor/Descrição |
| Composição Química | Carbono (C) | 0.95 |
| Silício (Si) | 1 | |
| Manganês (Mn) | 0.4 | |
| Cromo (Cr) | 8 | |
| Molibdênio (Mo) | 2 | |
| Vanádio (V) | 0.3 | |
| Propriedades Mecânicas | Dureza (Rockwell C) | 62,0 – 63,0 |
| Resistência à tração (final) | 2750 MPa | |
| Módulo de Elasticidade | 150 GPa | |
| Propriedades Físicas | Dureza recozida (BHN) | 210 – 225 |
| Gravidade Específica | 7.76 | |
| Densidade | 0,2793 lb/pol³ | |
| Módulo de Young (E) | 21.700 MPa | |
| Módulo de Rigidez (G) | 8.480MPa | |
| Razão de Poisson | 0.28 | |
| Tratamento térmico | Recozimento | Melhora a estrutura e usinabilidade; reduz o estresse e a dureza |
| Têmpera | 980–1010 °C; resfriamento rápido para alta dureza e resistência ao desgaste | |
| Temperamento | 150–200 °C; otimiza o equilíbrio entre tenacidade e dureza | |
| Forjamento | Temperatura de forjamento | 900–1100 °C (1650–2010 °F); recozimento pós-forjamento é recomendado |
Dureza Extrema e Resistência ao Desgaste
DC53 atinge dureza Rockwell de 62–63 HRC e oferece resistência superior ao desgaste, superando aços convencionais como D2.
Excelente resistência à compressão e tenacidade
Projetado para ferramentas de trabalho a frio, o DC53 apresenta excepcional resistência à compressão e resistência à fadiga, com tenacidade quase o dobro da SKD11/D2.
Excepcional usinabilidade e eficiência de retificação
O DC53 pode ser usinado e retificado de 20 a 40% mais rápido que o D2, ao mesmo tempo em que apresenta até 50% menos desgaste da ferramenta, reduzindo os custos de produção.
Revenimento em alta temperatura e estabilidade no tratamento de superfície
Com forte resistência à têmpera, o DC53 suporta revestimentos PVD, CVD, TD e nitretação, mantendo a estabilidade de tamanho e as propriedades mecânicas.
Aplicações de matrizes para trabalho a frio de precisão
Ideal para matrizes de estampagem, ferramentas de trefilação e laminação de roscas, extrusão a frio e moldes plásticos de alto desgaste que exigem alta precisão e durabilidade.
Matrizes para Estampagem e Moldagem
O DC53 oferece excepcional resistência à compressão e ao desgaste, tornando-o ideal para estampagem de alta carga e matrizes de corte em operações de trabalho a frio
Ferramentas de desenho, conformação e laminação de roscas
Amplamente utilizado em matrizes de estiramento/formagem e ferramentas de laminação de roscas onde a precisão e a resistência à fadiga são críticas sob cargas repetidas
Matrizes de extrusão e cabeçote a frio
Perfeito para aplicações de extrusão e cabeça fria que exigem alta resistência, tenacidade e microestrutura de metal duro uniforme
Lâminas de cisalhamento/triturador e rolos de moinho
Altamente adequado para lâminas de corte, facas trituradoras, rolos cortadores e componentes de endireitamento onde a durabilidade e a resistência ao desgaste são fundamentais
R: DC53 é amplamente utilizado em ferramentas de trabalho a frio, como estampagem, trefilação, laminação de roscas e matrizes de extrusão a frio.
R: Após têmpera e revenido adequados, o DC53 pode atingir uma dureza Rockwell de 62–63 HRC.
R: DC53 oferece maior tenacidade, melhor resistência ao desgaste e melhor usinabilidade em comparação com o aço D2 tradicional.
R: Sim, o DC53 é adequado para componentes de alto desgaste em moldes plásticos devido à sua excelente dureza e precisão.
