| Adet: | |
|---|---|
| Kategori | Parametre | Değer / Açıklama |
| Kimyasal Bileşim | Karbon (C) | 0.95 |
| Silikon (Si) | 1 | |
| Manganez (Mn) | 0.4 | |
| Krom (Cr) | 8 | |
| Molibden (Mo) | 2 | |
| Vanadyum (V) | 0.3 | |
| Mekanik Özellikler | Sertlik (Rockwell C) | 62.0 – 63.0 |
| Çekme Dayanımı (Üst Düzey) | 2750MPa | |
| Esneklik Modülü | 150 GPa | |
| Fiziksel Özellikler | Tavlanmış Sertlik (BHN) | 210 – 225 |
| Özgül Ağırlık | 7.76 | |
| Yoğunluk | 0,2793 lb/inç³ | |
| Young Modülü (E) | 21.700 MPa | |
| Sertlik Modülü (G) | 8.480MPa | |
| Poisson Oranı | 0.28 | |
| Isıl İşlem | Tavlama | Yapıyı ve işlenebilirliği iyileştirir; stresi ve sertliği azaltır |
| Söndürme | 980–1010°C; Yüksek sertlik ve aşınma direnci için hızlı soğutma | |
| Temperleme | 150–200 °C; dayanıklılık ve sertlik dengesini optimize eder | |
| Dövme | Dövme Sıcaklığı | 900–1100 °C (1650–2010 °F); Dövme sonrası tavlama tavsiye edilir |
Aşırı Sertlik ve Aşınma Direnci
DC53, 62-63 HRC Rockwell sertliğine ulaşır ve D2 gibi geleneksel çeliklerden daha iyi performans göstererek üstün aşınma direnci sunar.
Olağanüstü Basınç Dayanımı ve Dayanıklılığı
Soğuk iş takımları için tasarlanan DC53, SKD11/D2'nin neredeyse iki katı toklukla olağanüstü basınç dayanımı ve yorulma direnci sergiliyor.
Olağanüstü İşlenebilirlik ve Taşlama Verimliliği
DC53, D2'ye göre %20-40 daha hızlı işlenebilir ve taşlanabilir, aynı zamanda %50'ye kadar daha az takım aşınması yaşanır, bu da üretim maliyetlerini azaltır.
Yüksek Sıcaklıkta Temperleme ve Yüzey İşlem Kararlılığı
Güçlü temper direncine sahip DC53, boyut stabilitesini ve mekanik özellikleri korurken PVD, CVD, TD ve nitrürleme kaplamalarını destekler.
Hassas Soğuk İş Kalıp Uygulamaları
Damgalama kalıpları, çekme ve diş açma takımları, soğuk ekstrüzyon ve yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren yüksek aşınmaya sahip plastik kalıplar için idealdir.
Damgalama ve Kesme Kalıpları
DC53 olağanüstü basınç dayanımı ve aşınma direnci sunar; bu da onu soğuk iş operasyonlarındaki yüksek yüklü damgalama ve kesme kalıpları için ideal kılar
Çizim, Şekil Verme ve Diş Açma Araçları
Tekrarlanan yüklemeler altında hassasiyet ve yorulma direncinin kritik olduğu çekme/şekillendirme kalıplarında ve diş açma takımlarında yaygın olarak kullanılır
Soğuk Başlık ve Ekstrüzyon Kalıpları
Yüksek mukavemet, tokluk ve tekdüze karbür mikro yapısı gerektiren ekstrüzyon ve soğuk dövme uygulamaları için mükemmeldir
Kesme/Parçalama Bıçakları ve Değirmen Ruloları
Dayanıklılığın ve sürtünme direncinin çok önemli olduğu kesme bıçakları, parçalayıcı bıçaklar, dilme silindirleri ve düzleştirme bileşenleri için son derece uygundur
C: DC53, damgalama, çekme, diş çekme ve soğuk ekstrüzyon kalıpları gibi soğuk iş takımlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
C: Uygun su verme ve temperleme sonrasında DC53, 62-63 HRC'lik Rockwell sertliğine ulaşabilir.
C: DC53, geleneksel D2 çeliğine kıyasla daha yüksek tokluk, daha iyi aşınma direnci ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.
C: Evet, DC53, mükemmel sertliği ve hassasiyeti nedeniyle plastik kalıplardaki yüksek aşınmaya sahip bileşenler için uygundur.
