| etc. | |
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COMPOSIÇÃO QUÍMICA
C: 0,90%-1,00%
Si: ≤0,80%
Mn: ≤0,80%
P:≤0,035%
S:≤0,030%
Cr: 17,00%-19,00%
Ni: pode conter ≤0,60%
Mo: pode ser adicionado ≤0,75%
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Módulo elástico: 210 GPa em temperatura normal
Força de rendimento: 1200 MPa
Resistência à tração: 1500 MPa
Dureza: cerca de 59 HRC
PROPRIEDADES FÍSICAS
Coeficiente de expansão térmica: O coeficiente de expansão térmica médio de 20 a 100°C é 10,5×10^-6/(°C)
Coeficiente de condutividade térmica: A 100°C, o coeficiente de condutividade térmica é de 29,3 W/m·°C
Capacidade de calor específico: 460 J/kg·°C de 0 a 100°C
Resistividade: 0,65 Ω mm²/m a 20°C
Densidade: 7,7 g/cm³
TRATAMENTO TÉRMICO
Tratamento de recozimento: A faixa de temperatura geralmente selecionada é de 800 ~ 920 ° C e é resfriada lentamente após ser mantida aquecida por um período de tempo.
Tratamento de têmpera: A temperatura de têmpera é geralmente de 1050 ~ 1100 ℃ e é rapidamente resfriada após ser mantida quente por um período de tempo. O meio de resfriamento comumente usado é óleo mecânico 10# ou 20# ou gás N2 a 30~60°C.
Tratamento de revenimento: As peças após a têmpera precisam ser revenidas. A temperatura de têmpera comumente usada é de 180 ~ 300 ℃ e o tempo de espera é de 1-2 horas.
FORJAMENTO
Seleção de material: Durante o processo de forjamento, primeiro você precisa selecionar matérias-primas adequadas para garantir a qualidade estável do material e evitar defeitos ou irregularidades.
Tratamento de pré-aquecimento: O tratamento de pré-aquecimento é uma etapa muito importante no processo de forjamento. A temperatura de pré-aquecimento é geralmente controlada em torno de 800°C e ajustada de acordo com as características do material específico.
Processo de forjamento: Os requisitos do processo de forjamento incluem força de martelamento, temperatura de forjamento e velocidade de forjamento. A temperatura de forjamento é geralmente controlada em torno de 1000°C, sendo necessário evitar que o material ultrapasse sua temperatura crítica para evitar o crescimento de grãos ou superaquecimento. A velocidade de forjamento deve ser moderada, não apenas para garantir a precisão do formato do material, mas também para evitar danos ao material causados por velocidade muito rápida.
Projeto do molde de forjamento: O projeto do molde de forjamento precisa ser determinado de acordo com o formato e tamanho específico da peça. Ao mesmo tempo, o molde precisa ter boa resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
Tratamento pós-forjamento: É necessário um resfriamento adequado após o forjamento para evitar rachaduras.
