COMPOSIÇÃO QUÍMICA
C: 0,28-0,4
Si: 0,2-0,8
Mn: 0,6-1,0
P: ≤0,03
S: ≤0,03
Cr: 1,4-2,0
Mo: 0,3-0,55
PROPRIEDADES MECÂNICAS
Dureza: 285-330HB (30-36HRC)
Resistência à tração: cerca de 1250MPa
Força de rendimento: cerca de 1140MPa
Alongamento: cerca de 14%
Encolhimento seccional: cerca de 4,58%
Valor da tensão de impacto: cerca de 11,5J/cm²
PROPRIEDADES FÍSICAS
Densidade: aproximadamente 7.861 kg/m³
Gravidade Específica: 7,86
Módulo de elasticidade: 30 x 106 psi (207 GPa)
Condutividade Térmica:
24 Btu/pés/hora/°F
41,5 W/m/°K
Usinabilidade: 60-65% de um aço carbono a 1%
Capacidade de calor específico: Cerca de 460 J/kg·°C
TRATAMENTO TÉRMICO
Austenitização: Aquecimento do aço a uma temperatura para formar uma estrutura austenítica.
Têmpera: Resfriamento rápido após a austenitização para formar uma fase dura de martensita. A têmpera direta de materiais (em água e nitrogênio líquido) forma o maior volume da fase martensita, e sua quantidade aumenta à medida que a taxa de resfriamento aumenta.
Revenimento: Realizado na faixa de temperatura de 482-593°C (900 a 1100°F) para atingir a dureza Rockwell C desejada, que varia de 37 a 28.
Recozimento: A uma temperatura de 760-788°C (1400 a 1450°F), seguido de resfriamento lento no forno a uma taxa não superior a 4°C (40°F).
FORJAMENTO
Os aços para ferramentas P20 são forjados a 1093°C (2000°F) até 899°C (1650°F). O forjamento abaixo de 871°C (1600°F) não é recomendado para esses aços para evitar possíveis rachaduras ou outros defeitos. Após o forjamento, o aço deve ser resfriado lentamente.
