Aço de temperabilidade média SCM440 de alta resistência (SCM440H)

Especificações do produto

Categoria	Parâmetro	Valor
Composição Química	Carbono (C)	0,38–0,43
	Silício (Si)	0,15–0,35
	Manganês (Mn)	0,60–0,85
	Fósforo (P)	≤0,035
	Enxofre (S)	≤0,040
	Cromo (Cr)	0,90–1,20
	Molibdênio (Mo)	0,15–0,30
	Níquel (Ni)	≤0,25
	Cobre (Cu)	≤0,30
Propriedades Mecânicas	Resistência à tracção	≥100 kgf/mm²
	Força de rendimento	≥85 kgf/mm²
	Alongamento	≥12%
	Redução de Área	≥45%
	Valor de impacto	≥6J/cm²
	Dureza	285–352Hb
Tratamento térmico	Normalizando a temperatura	850–900°C
	Método de resfriamento (normalização)	Resfriamento de ar
	Temperatura de recozimento	850°C
	Método de resfriamento (recozimento)	Resfriamento do Forno
Forjamento	Temperatura inicial de forjamento	1150ºC
	Temperatura Final de Forjamento	850°C
	Taxa de forjamento	≥4:1
	Tratamento Pós-Forjamento	Resfriamento lento na areia

Características

1. Resistência excepcional à corrosão: Uma das características mais notáveis ​​de muitos aços-liga é sua excelente resistência à corrosão. Aços ligados com cromo, por exemplo, formam uma fina camada passiva de óxido na superfície que atua como barreira contra umidade, oxigênio e outros agentes corrosivos. O aço inoxidável, um tipo bem conhecido de liga de aço com teor de cromo de pelo menos 10,5%, é altamente resistente à ferrugem e manchas, tornando-o ideal para aplicações na indústria de alimentos e bebidas, ambientes marinhos e equipamentos médicos. Outros elementos de liga, como níquel e molibdênio, podem aumentar ainda mais a resistência à corrosão, permitindo que o aço resista a ambientes químicos ainda mais agressivos.

2. Alta resistência e tenacidade: Os aços-liga são projetados para oferecer resistência e tenacidade significativamente maiores em comparação ao aço carbono. Ao adicionar elementos como manganês, vanádio e níquel, a microestrutura do aço pode ser modificada para aumentar sua resistência à tração, limite de escoamento e resistência ao impacto. Isso torna o aço-liga adequado para aplicações onde os componentes precisam suportar cargas pesadas, resistir à deformação e absorver energia sem fraturar. Por exemplo, na indústria aeroespacial, ligas de aço são usadas para componentes críticos como trem de pouso, peças de motor e estruturas estruturais, onde a falha não é uma opção.

3. Resistência ao calor: Muitos aços-liga são projetados para funcionar bem em temperaturas elevadas. Elementos como cromo, molibdênio e tungstênio formam carbonetos estáveis ​​e outros compostos que evitam que o aço amoleça e perca sua resistência quando exposto a altas temperaturas. Essa propriedade de resistência ao calor torna o aço-liga essencial em aplicações como caldeiras de usinas de energia, turbinas a gás e sistemas de exaustão de automóveis, onde os componentes estão sujeitos a condições térmicas extremas.

4. Resistência ao desgaste: Os aços-liga podem ser formulados para ter excelente resistência ao desgaste. Ao incorporar elementos como cromo, vanádio e tungstênio, o aço pode desenvolver uma superfície dura e durável que resiste à abrasão, erosão e escoriações. Isto é crucial em aplicações como a fabricação de ferramentas de corte, engrenagens e rolamentos, onde os componentes estão em contato constante com outras superfícies e precisam manter sua integridade durante longos períodos de uso.

Aplicativo

1. Indústria Aeroespacial: No setor aeroespacial, o aço-liga é amplamente utilizado devido à sua alta relação resistência-peso, resistência ao calor e resistência à corrosão. Componentes como trem de pouso, que precisam suportar o peso da aeronave durante a decolagem, pouso e taxiamento, são feitos de ligas de aço de alta resistência. As peças do motor, incluindo pás e eixos de turbinas, devem suportar altas temperaturas e tensões mecânicas, e ligas de aço com propriedades resistentes ao calor são os materiais de escolha. A indústria aeroespacial também depende de ligas de aço para componentes estruturais para garantir a segurança e a confiabilidade das aeronaves em voo.

2. Indústria de Petróleo e Gás: A indústria de petróleo e gás opera em alguns dos ambientes mais adversos do planeta, e o aço ligado é essencial para seus equipamentos e infraestrutura. As tubulações que transportam petróleo e gás precisam resistir à corrosão dos fluidos que transportam, bem como do solo e da água circundantes. Aços-liga com alta resistência à corrosão, como aqueles que contêm cromo e molibdênio, são usados ​​na construção de tubulações. Equipamentos de perfuração, incluindo brocas, revestimentos e tubos, também requerem ligas de aço com alta resistência, resistência ao desgaste e capacidade de suportar altas pressões e temperaturas.

3. Fabricação de equipamentos médicos: Na área médica, ligas de aço como o aço inoxidável são amplamente utilizadas para a fabricação de instrumentos cirúrgicos, implantes e dispositivos médicos. A resistência à corrosão do aço inoxidável garante que o equipamento permaneça higiênico e não reaja com fluidos corporais. Sua resistência e biocompatibilidade o tornam adequado para implantes como próteses de quadril e joelho, onde a confiabilidade e a compatibilidade de longo prazo com o corpo humano são essenciais.

Perguntas frequentes

P: Para que é comumente usado o aço SCM440?

R: O SCM440 é amplamente utilizado nas indústrias automotiva, de máquinas e de petróleo e gás para componentes de alta resistência, como engrenagens, eixos e parafusos.

P: Quais são as principais propriedades mecânicas do SCM440?

R: Oferece alta resistência à tração (≥100 kgf/mm²), excelente alongamento (≥12%) e boa resistência ao impacto.

P: Como o aço SCM440 normalmente é entregue?

R: O SCM440 geralmente é fornecido em condições temperadas e revenidas para otimizar sua resistência e ductilidade.

P: O SCM440 tem boa usinabilidade?

R: Sim, possui boa usinabilidade e soldabilidade após tratamento térmico apropriado.

P: O SCM440 é resistente à corrosão?

R: Embora não seja inoxidável, possui resistência moderada à corrosão, que pode ser melhorada com revestimentos ou ligas.