| Количество: | |
|---|---|
С: 0,32-0,45
Си: 0,8-1,2
Мн: 0,20-0,50
Р: ≤0,03
С: ≤0,03
Кр: 4,75-5,50
Пн: 1,1-1,75
В: 0,8-1,2
Предел прочности при растяжении (@20°C/68°F, зависит от термообработки): 1200–1590 МПа/ 174 000–231 000 фунтов на квадратный дюйм.
Предел прочности при растяжении, текучесть (@20°C/68°F, зависит от термообработки): 1000–1380 МПа/ 145 000–200 000 фунтов на квадратный дюйм.
Уменьшение площади (@20°C/68°F): 50,00%/50,00%
Модуль упругости (@20°C/68°F): 215 ГПа/31200 тысяч фунтов на квадратный дюйм.
Коэффициент Пуассона: 0,27-0,30/0,27-0,30.
Плотность (@20°C/68°F): 7,80 г/см3; 0,282 фунта/дюйм3
Температура плавления: 1427°С; 2600°Ф
Ac1: 875 ℃
Ac3: 935 ℃
Ар1: 760 ℃
Г-жа: 305 ℃
Начальная температура ковки: 1065-1175 ℃.
Конечная температура ковки: 850-900 ℃.
Коэффициент ковки: выше 4:1
Обработка после ковки: сталь H13 необходимо отжигать после ковки. После нагрева до 860 ℃ для сохранения тепла медленно охлаждайте, скорость охлаждения составляет около 30 ℃/ч, а после охлаждения до 400 ~ 500 ° C в печи охлаждение на воздухе.
Инструментальная сталь — это специализированный класс легированной стали, тщательно разработанный для удовлетворения строгих требований изготовления инструментов и механической обработки. Инструментальная сталь, разработанная для того, чтобы выдерживать высокие уровни напряжений, истирания и нагрева, обладает исключительной твердостью, износостойкостью и ударной вязкостью, что делает ее предпочтительным материалом для производства режущих инструментов, штампов, форм и других прецизионных компонентов. Благодаря сочетанию тщательно отобранных легирующих элементов и точных процессов термообработки инструментальная сталь может обладать особыми свойствами, необходимыми для различных типов инструментального применения, что позволяет производителям производить высококачественные инструменты, обеспечивающие стабильную производительность и длительный срок службы.
1. Чрезвычайная твердость. Одной из основных особенностей инструментальной стали является ее высокая твердость, которая позволяет ей точно резать, формовать и формовать другие материалы. Твердость инструментальной стали достигается за счет добавления легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром и ванадий, которые образуют твердые карбиды в стальной матрице. Эти карбиды обеспечивают необходимую устойчивость к износу и деформации, гарантируя, что инструмент сохраняет свою режущую кромку и форму даже при интенсивном использовании. Различные типы инструментальной стали могут иметь разные уровни твердости: от относительно мягкой для легкой обработки во время первоначального процесса формования до чрезвычайно твердой для операций окончательной резки или формовки.
2. Превосходная износостойкость. Инструментальная сталь демонстрирует превосходную износостойкость, что имеет решающее значение для инструментов, которые подвергаются постоянному контакту и трению с другими материалами. Твердые карбиды в инструментальной стали действуют как крошечные режущие кромки, противостоящие истиранию, вызванному удалением материала в процессе механической обработки или формовки. Такая износостойкость не только продлевает срок службы инструмента, но также сохраняет точность и качество готового изделия. Инструменты, изготовленные из высокоизносостойкой инструментальной стали, могут эксплуатироваться более длительный период без существенного ухудшения эксплуатационных характеристик, сокращая частоту замены инструмента и повышая производительность.
3. Хорошая прочность. Несмотря на свою высокую твердость, инструментальная сталь также обладает хорошей прочностью, то есть способностью выдерживать удары и внезапные нагрузки без разрушения. Прочность важна для инструментов, которые используются там, где возможны удары или вибрация, например, ковочные штампы и инструменты для штамповки. Тщательно контролируя состав сплава и процесс термообработки, можно добиться, чтобы инструментальная сталь имела баланс между твердостью и вязкостью, гарантируя, что она сможет выдерживать суровые условия механической обработки и формовки без растрескивания и разрушения.
4. Жаростойкость. Многие типы инструментальных сталей имеют превосходные термостойкие свойства. Это позволяет инструментам сохранять твердость и стабильность размеров даже при воздействии высоких температур во время процессов обработки, таких как горячая ковка или высокоскоростная резка. Легирующие элементы, такие как вольфрам и молибден, играют ключевую роль в повышении жаростойкости инструментальной стали за счет образования стабильных карбидов, устойчивых к размягчению при повышенных температурах. Жаростойкая инструментальная сталь необходима для тех случаев, когда инструмент должен работать в горячей среде без потери своих режущих характеристик или формы.
1. Режущие инструменты. Инструментальная сталь широко используется в производстве режущих инструментов, в том числе сверл, фрез, токарных инструментов и пильных полотен. Высокая твердость и износостойкость инструментальной стали позволяют этим режущим инструментам резать различные материалы, такие как металлы, пластмассы и дерево, с точностью и эффективностью. Различные типы инструментальной стали выбираются в зависимости от конкретного применения резки, разрезаемого материала и условий резания. Например, быстрорежущая сталь (HSS) обычно используется для режущих инструментов, требующих высокой скорости работы и хорошей износостойкости, тогда как инструментальная сталь с твердосплавными напайками предпочтительна для резки твердых материалов из-за ее превосходной твердости и термостойкости.
2. Штампы и формы. В металлообрабатывающей и литейной промышленности инструментальная сталь используется для изготовления штампов и форм. Штампы используются в таких процессах, как ковка, штамповка и экструзия, где они придают металлу желаемую форму. Пресс-формы используются при литье пластмасс под давлением для создания пластиковых деталей. Высокая твердость, износостойкость и ударная вязкость инструментальной стали гарантируют, что штампы и формы могут выдерживать высокие давления и температуры, используемые в этих процессах, сохраняя при этом точность и качество формованных или кованых изделий. Штампы и формы из инструментальной стали можно настроить в соответствии с конкретными требованиями различных продуктов, что позволяет производить изделия сложной формы и конструкции.
3. Инструменты для деревообработки. Инструментальная сталь также используется при производстве инструментов для деревообработки, таких как строгальные лезвия, долота и инструменты для резьбы. Твердость и острота инструментальной стали позволяют этим инструментам плавно и точно резать древесину, создавая чистые и точные пропилы. Износостойкость инструментальной стали обеспечивает длительное сохранение остроты режущих кромок деревообрабатывающего инструмента, что снижает необходимость частой заточки и повышает эффективность деревообрабатывающих операций. Кроме того, прочность инструментальной стали позволяет деревообрабатывающим инструментам выдерживать удары и силы, прилагаемые во время резки, предотвращая поломки и повреждения.
