| အရေအတွက်- | |
|---|---|
C: 0.32-0.45
Si: 0.8-1.2
Mn: 0.20-0.50
P: ≤0.03
S: ≤0.03
Cr: 4.75-5.50
မို: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ အဆုံးစွန် (@20°C/68°F၊ အပူကုသမှုဖြင့် ကွဲပြားသည်): 1200 – 1590 MPa/ 174000 – 231000 psi
ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ အထွက်နှုန်း (@20°C/68°F၊ အပူကုသမှုဖြင့် ကွဲပြားသည်)- 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
ဧရိယာလျှော့ချရေး (@20°C/68°F): 50.00%/ 50.00%
elasticity ၏ မော်ဂျူးလပ် (@20°C/68°F): 215 GPa/ 31200 ksi
Poisson ၏အချိုး- 0.27-0.30/ 0.27-0.30
သိပ်သည်းဆ (@20°C/68°F): 7.80 g/cm3; 0.282 ပေါင်/in3
အရည်ပျော်မှတ်: 1427°C; 2600°F
Ac1: 875 ℃
Ac3: 935 ℃
Ar1: 760 ℃
Ms: 305 ℃
ကနဦး အတုပြုလုပ်ခြင်း အပူချိန် : 1065-1175 ℃
နောက်ဆုံးပုံသွင်းအပူချိန်: 850-900 ℃
Forging Ratio: 4:1 အထက်
Post-Forging Treatment: H13 သံမဏိကို အတုလုပ်ပြီးနောက် အန်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည်။ အပူကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် 860 ℃ အထိ အပူပေးပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံကာ အအေးနှုန်းမှာ 30 ℃/နာရီ ခန့်ရှိပြီး မီးဖိုထဲတွင် 400 ~ 500°C အထိ အအေးခံပြီးနောက် လေအေးပေးသည်။
Tool steel သည် tool-machining နှင့် machining applications များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထူးပြုထားသော အလွိုင်းစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောစိတ်ဖိစီးမှု၊ ပွန်းပဲ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တူးလ်စတီးလ်သည် ထူးခြားသော မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းအား ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ မှိုများ၊ မှိုများနှင့် အခြားတိကျသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များနှင့် တိကျသောအပူ- ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကိရိယာစတီးလ်သည် မတူညီသော ကိရိယာအပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တိကျသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုင်ဆိုင်စေရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
1. ထူးကဲ မာကျောခြင်း- တူးလ်စတီးလ်၏ အဓိက အင်္ဂါရပ်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုဖြစ်ပြီး ၎င်းအား ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြားပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ပုံဖော်နိုင်စေပါသည်။ သံမဏိမက်ထရစ်အတွင်း ဟာ့ဒ်ကာဗိုက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် တန်စတင်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ ခရိုမီယမ် နှင့် ဗန်နေဒီယမ် ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို ရရှိသည်။ ဤကာဗိုဒ်များသည် ပြင်းထန်စွာအသုံးပြုမှုအောက်တွင်ပင် ကိရိယာသည် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လိုအပ်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကိရိယာစတီးလ် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် ကနဦးပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက် အပျော့စားမှ နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အလွန်ခက်ခဲခြင်းအထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။
2. သာလွန်သော Wear Resistance- ကိရိယာစတီးလ်သည် အခြားပစ္စည်းများနှင့် ဆက်တိုက်ထိတွေ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံရသော ကိရိယာများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။ ကိရိယာစတီးလ်တွင် ခဲထားသော ကာဗိုဒ်များသည် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး စက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပစ္စည်းများဖယ်ရှားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရုံသာမက ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မြင့်မားသော-ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ကိရိယာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကျဆင်းခြင်းမရှိဘဲ အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ကိရိယာ အစားထိုးမှု အကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား တိုးစေပါသည်။
3. ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း- ၎င်း၏ မာကျောမှု မြင့်မားသော်လည်း၊ တူးလ်စတီးလ်သည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ရုတ်တရက် အလေးချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သော ခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ပေးစွမ်းပါသည်။ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြစ်နိုင်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများအတွက် အကြမ်းခံမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူ-ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ သံမဏိသည် မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြား ဟန်ချက်ညီစေရန် ဖန်တီးနိုင်ပြီး၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးကြေခြင်းမရှိဘဲ ပြုပြင်ဖန်တီးခြင်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အာမခံပါသည်။
4. အပူ-ခံနိုင်ရည်- ကိရိယာစတီးလ် အမျိုးအစားများစွာကို အထူးကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို ပူအောင်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော မြင့်မားသောအပူချိန်များနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါတွင်ပင် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ tungsten နှင့် molybdenum ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပျော့ပျောင်းမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ငြိမ်သောကာဗိုက်များဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ကိရိယာစတီး၏ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော တူးလ်စတီးလ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်မပျက်ဘဲ ပူပြင်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ- တူးလ်စတီးလ်ကို ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ တူးလ်စတီးလ်၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့သည် သတ္တု၊ ပလတ်စတစ်နှင့် သစ်သားကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျပြီး ထိရောက်မှု ရှိစေသည်။ တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းလျှောက်လွှာ၊ ဖြတ်သည့်ပစ္စည်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ မတူညီသောအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ကို မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများအတွက် ကာဘိုင်- ထိပ်ချွန်တူးလ်စတီးကို ၎င်း၏ သာလွန်မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကြောင့် မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဦးစားပေးပါသည်။
2. သေဆုံးခြင်းနှင့် မှိုများ- သတ္တုလုပ်ငန်းနှင့် ပလပ်စတစ်-ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် သေဆုံးခြင်းနှင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာစတီးလ်ကို အသုံးပြုသည်။ သတ္တုကို လိုချင်သောပုံစံဖြစ်အောင် ပုံသွင်းခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ ထုဆစ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အံစာတုံးများကို အသုံးပြုသည်။ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန်အတွက် မှိုများကို ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်။ သံမဏိ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့သည် ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပါဝင်သော မြင့်မားသောဖိအားများနှင့် မှိုများသည် အသေများနှင့် မှိုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် ကွဲပြားခြားနားသော ထုတ်ကုန်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ကိရိယာစတီးလ်သေများနှင့် မှိုများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
3. သစ်သားလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများ- သံမဏိကို သစ်သားလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း ဓားသွားများ၊ ဓားများ၊ နှင့် ထွင်းထုကိရိယာများကဲ့သို့ အသုံးပြုပါသည်။ သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ပြတ်သားမှုသည် ဤကိရိယာများကို သစ်သားကို ချောမွေ့တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပြီး သန့်ရှင်းတိကျသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် သစ်သားလုပ်ငန်းကိရိယာများ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ချွန်ထက်နေစေပြီး မကြာခဏ ချွန်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး သစ်သားလုပ်ငန်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ထို့အပြင် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် သစ်သားလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာများကို ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သက်ရောက်မှုနှင့် တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
