| 수량: | |
|---|---|
C: 0.32-0.45
시: 0.8-1.2
망간: 0.20-0.50
피: ≤0.03
에스: ≤0.03
크롬: 4.75-5.50
모: 1.1-1.75
브이: 0.8-1.2
최대 인장 강도(@20°C/68°F, 열처리에 따라 다름): 1200~1590MPa/174000~231000psi
인장 강도, 항복(@20°C/68°F, 열처리에 따라 다름): 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
면적 감소(@20°C/68°F): 50.00%/ 50.00%
탄성 계수(@20°C/68°F): 215GPa/31200ksi
푸아송비: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
밀도(@20°C/68°F): 7.80g/cm3; 0.282파운드/인치3
융점: 1427°C; 2600°F
Ac1: 875℃
Ac3: 935℃
Ar1: 760℃
미스: 305℃
초기 단조 온도 : 1065-1175℃
최종 단조 온도 : 850-900℃
단조 비율: 4:1 이상
단조 후 처리:H13 강철은 단조 후 어닐링이 필요합니다. 보온을 위해 860℃로 가열한 후 천천히 냉각하고 냉각 속도는 약 30℃/h이며, 노에서 400~500°C로 냉각한 후 공기 냉각합니다.
공구강은 공구 제작 및 가공 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계된 특수 합금강입니다. 높은 수준의 응력, 마모 및 열을 견디도록 설계된 공구강은 탁월한 경도, 내마모성 및 인성을 제공하므로 절삭 공구, 금형, 금형 및 기타 정밀 엔지니어링 부품 제조에 선택되는 재료입니다. 엄선된 합금 원소와 정밀한 열처리 공정의 조합을 통해 공구강은 다양한 유형의 공구 응용 분야에 필수적인 특정 특성을 갖도록 맞춤화될 수 있으며, 이를 통해 제조업체는 일관된 성능과 긴 서비스 수명을 제공하는 고품질 공구를 생산할 수 있습니다.
1. 탁월한 경도: 공구강의 주요 특징 중 하나는 경도가 높아 다른 재료를 정밀하게 절단, 성형 및 성형할 수 있다는 것입니다. 공구강의 경도는 강철 매트릭스 내에서 단단한 탄화물을 형성하는 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐과 같은 합금 원소를 첨가하여 달성됩니다. 이러한 탄화물은 마모 및 변형에 필요한 저항력을 제공하여 과도한 사용 중에도 공구의 절삭날과 모양을 유지합니다. 다양한 유형의 공구강은 초기 성형 공정 중 기계 가공이 용이하도록 상대적으로 부드러운 것부터 최종 절단 또는 성형 작업을 위한 매우 단단한 것까지 다양한 수준의 경도를 가질 수 있습니다.
2. 우수한 내마모성: 공구강은 우수한 내마모성을 나타내며, 이는 다른 재료와 지속적으로 접촉 및 마찰을 받는 공구에 매우 중요합니다. 공구강의 경질 탄화물은 작은 절삭날 역할을 하여 기계 가공 또는 성형 공정 중 재료 제거로 인한 마모에 저항합니다. 이러한 내마모성은 공구의 수명을 연장할 뿐만 아니라 완제품의 정확성과 품질을 유지합니다. 내마모성이 뛰어난 공구강으로 제작된 공구는 성능 저하 없이 장기간 사용할 수 있어 공구 교체 빈도가 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
3. 우수한 인성: 높은 경도에도 불구하고 공구강은 우수한 인성을 제공합니다. 이는 파손되지 않고 충격과 갑작스러운 하중을 견딜 수 있는 능력입니다. 단조 금형 및 스탬핑 도구와 같이 충격이나 진동이 있을 수 있는 응용 분야에 사용되는 도구에는 인성이 중요합니다. 합금 조성과 열처리 공정을 신중하게 제어함으로써 공구강은 경도와 인성 사이의 균형을 유지하여 균열이나 파손 없이 까다로운 기계 가공 및 성형 작업을 견딜 수 있도록 보장할 수 있습니다.
4. 내열성: 많은 유형의 공구강이 우수한 내열성을 갖도록 설계되었습니다. 이를 통해 열간 단조나 고속절단 등의 가공 공정 중 고온에 노출되어도 공구의 경도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 합금 원소는 고온에서 연화되지 않는 안정적인 탄화물을 형성하여 공구강의 내열성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 내열 공구강은 공구가 절단 성능이나 모양을 잃지 않고 뜨거운 환경에서 작동해야 하는 응용 분야에 필수적입니다.
1. 절삭 공구: 공구강은 드릴, 밀링 커터, 선반 공구, 톱날 등 절삭 공구 제조에 널리 사용됩니다. 공구강의 높은 경도와 내마모성은 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정밀하고 효율적으로 절단할 수 있는 절삭 공구입니다. 특정 절단 용도, 절단되는 재료 및 절단 조건에 따라 다양한 유형의 공구강이 선택됩니다. 예를 들어, 고속도강(HSS)은 고속 작업과 우수한 내마모성을 요구하는 절삭 공구에 주로 사용되며, 초경합금 공구강은 경도와 내열성이 우수하여 경질 재료 절삭에 선호됩니다.
2. 금형 및 금형: 금속 가공 및 플라스틱 성형 산업에서 공구강은 금형 및 금형 제작에 사용됩니다. 다이는 단조, 스탬핑, 압출 등의 공정에 사용되며 금속을 원하는 형태로 성형합니다. 금형은 플라스틱 사출 성형에 사용되어 플라스틱 부품을 만듭니다. 공구강의 높은 경도, 내마모성 및 인성은 금형이 이러한 공정과 관련된 높은 압력과 온도를 견딜 수 있는 동시에 성형 또는 단조 제품의 정확성과 품질을 유지할 수 있도록 보장합니다. 공구강 다이 및 몰드는 다양한 제품의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있으므로 복잡한 모양과 디자인을 생산할 수 있습니다.
3. 목공 도구: 공구강은 대패날, 끌, 조각 도구와 같은 목공 도구 생산에도 사용됩니다. 공구강의 경도와 날카로움 덕분에 이 공구는 목재를 부드럽고 정밀하게 절단하여 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다. 공구강의 내마모성은 목공 도구의 절삭날이 오랫동안 날카로운 상태를 유지하도록 보장하여 빈번한 샤프닝의 필요성을 줄이고 목공 작업의 효율성을 높입니다. 또한, 공구강의 인성은 목공 공구가 절단 중에 가해지는 충격과 힘을 견딜 수 있게 하여 파손 및 손상을 방지합니다.
