| 수량: | |
|---|---|
C: 0.32-0.45
시: 0.8-1.2
망간: 0.20-0.50
피: ≤0.03
에스: ≤0.03
크롬: 4.75-5.50
모: 1.1-1.75
브이: 0.8-1.2
최대 인장 강도(@20°C/68°F, 열처리에 따라 다름): 1200~1590MPa/174000~231000psi
인장 강도, 항복(@20°C/68°F, 열처리에 따라 다름): 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
면적 감소(@20°C/68°F): 50.00%/ 50.00%
탄성 계수(@20°C/68°F): 215GPa/31200ksi
포아송비: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
밀도(@20°C/68°F): 7.80g/cm3; 0.282파운드/인치3
융점: 1427°C; 2600°F
Ac1: 875℃
Ac3: 935℃
Ar1: 760℃
미스: 305℃
초기 단조 온도 : 1065-1175℃
최종 단조 온도 : 850-900℃
단조 비율: 4:1 이상
단조 후 처리:H13 강철은 단조 후 어닐링이 필요합니다. 보온을 위해 860℃로 가열한 후 천천히 냉각하고 냉각 속도는 약 30℃/h이며, 노에서 400~500°C로 냉각한 후 공기 냉각합니다.
공구강은 공구 제작 및 가공 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계된 특수 합금강입니다. 높은 수준의 응력, 마모 및 열을 견디도록 설계된 공구강은 탁월한 경도, 내마모성 및 인성을 제공하므로 절삭 공구, 금형, 금형 및 기타 정밀 엔지니어링 부품 제조에 선택되는 재료입니다. 엄선된 합금 원소와 정밀한 열처리 공정의 조합을 통해 공구강은 다양한 유형의 공구 응용 분야에 필수적인 특정 특성을 갖도록 맞춤화될 수 있으며, 이를 통해 제조업체는 일관된 성능과 긴 서비스 수명을 제공하는 고품질 공구를 생산할 수 있습니다.
1. 탁월한 경도: 공구강의 주요 특징 중 하나는 경도가 높아 다른 재료를 정밀하게 절단, 성형 및 성형할 수 있다는 것입니다. 공구강의 경도는 강철 매트릭스 내에서 경질 탄화물을 형성하는 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐과 같은 합금 원소를 첨가하여 달성됩니다. 이러한 탄화물은 마모 및 변형에 필요한 저항력을 제공하여 과도한 사용 중에도 공구의 절삭날과 모양을 유지합니다. 다양한 유형의 공구강은 초기 성형 공정 중 기계 가공이 용이하도록 상대적으로 부드러운 것부터 최종 절단 또는 성형 작업을 위한 매우 단단한 것까지 다양한 수준의 경도를 가질 수 있습니다.
2. 우수한 내마모성: 공구강은 우수한 내마모성을 나타내며, 이는 다른 재료와 지속적으로 접촉 및 마찰을 받는 공구에 매우 중요합니다. 공구강의 경질 탄화물은 기계 가공이나 성형 공정 중 재료 제거로 인한 마모에 저항하는 작은 절삭날 역할을 합니다. 이러한 내마모성은 공구의 수명을 연장할 뿐만 아니라 완제품의 정확성과 품질을 유지합니다. 내마모성이 뛰어난 공구강으로 제작된 공구는 성능 저하 없이 장기간 사용할 수 있어 공구 교체 빈도가 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
3. 우수한 인성: 높은 경도에도 불구하고 공구강은 우수한 인성을 제공합니다. 이는 파손되지 않고 충격과 갑작스러운 하중을 견딜 수 있는 능력입니다. 단조 다이 및 스탬핑 도구와 같이 충격이나 진동이 있을 수 있는 응용 분야에 사용되는 도구에는 인성이 중요합니다. 합금 조성과 열처리 공정을 신중하게 제어함으로써 공구강은 경도와 인성 사이의 균형을 유지하여 균열이나 파손 없이 까다로운 가공 및 성형 작업을 견딜 수 있도록 보장할 수 있습니다.
4. 내열성: 많은 유형의 공구강이 우수한 내열성을 갖도록 설계되었습니다. 이를 통해 열간 단조나 고속절단 등 가공 공정 중 고온에 노출되더라도 공구의 경도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 합금 원소는 고온에서 연화되지 않는 안정적인 탄화물을 형성하여 공구강의 내열성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 내열 공구강은 공구가 절단 성능이나 모양을 잃지 않고 뜨거운 환경에서 작동해야 하는 응용 분야에 필수적입니다.
1. 절삭 공구: 공구강은 드릴, 밀링 커터, 선반 공구, 톱날 등 절삭 공구 제조에 널리 사용됩니다. 공구강의 높은 경도와 내마모성은 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료를 정밀하고 효율적으로 절단할 수 있는 절삭 공구입니다. 특정 절단 용도, 절단되는 재료 및 절단 조건에 따라 다양한 유형의 공구강이 선택됩니다. 예를 들어, 고속 가공과 우수한 내마모성을 요구하는 절삭 공구에는 고속도강(HSS)이 일반적으로 사용되고, 경도와 내열성이 우수하여 경질 재료의 절삭에는 초경합금 공구강이 선호됩니다.
2. 금형 및 금형: 금속 가공 및 플라스틱 성형 산업에서 공구강은 금형 및 금형 제작에 사용됩니다. 다이는 단조, 스탬핑, 압출 등의 공정에 사용되며 금속을 원하는 형태로 성형합니다. 금형은 플라스틱 사출 성형에 사용되어 플라스틱 부품을 만듭니다. 공구강의 높은 경도, 내마모성 및 인성은 금형이 이러한 공정과 관련된 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 하는 동시에 성형 또는 단조 제품의 정확성과 품질을 유지합니다. 공구강 다이 및 몰드는 다양한 제품의 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있으므로 복잡한 모양과 디자인을 생산할 수 있습니다.
3. 목공 도구: 공구강은 대패날, 끌, 조각 도구와 같은 목공 도구 생산에도 사용됩니다. 공구강의 경도와 날카로움 덕분에 이 공구는 목재를 부드럽고 정밀하게 절단하여 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다. 공구강의 내마모성은 목공 도구의 절단면을 오랫동안 날카롭게 유지하여 자주 날카롭게 할 필요성을 줄이고 목공 작업의 효율성을 높입니다. 또한 공구강의 인성은 목공 공구가 절단 중에 가해지는 충격과 힘을 견딜 수 있게 하여 파손 및 손상을 방지합니다.
