| Aantal: | |
|---|---|
C: 0,32-0,45
Si: 0,8-1,2
Mn: 0,20-0,50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
Cr: 4,75-5,50
Ma: 1.1-1.75
V: 0,8-1,2
Treksterkte, ultiem (@20°C/68°F, varieert afhankelijk van warmtebehandeling): 1200 – 1590 MPa/ 174000 – 231000 psi
Treksterkte, opbrengst (@20°C/68°F, varieert afhankelijk van de warmtebehandeling): 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
Reductie van oppervlakte (@20°C/68°F): 50,00%/ 50,00%
Elasticiteitsmodulus (@20°C/68°F): 215 GPa/ 31200 ksi
Poisson-ratio: 0,27-0,30/ 0,27-0,30
Dichtheid (@20°C/68°F): 7,80 g/cm3; 0,282 pond/inch3
Smeltpunt: 1427°C; 2600°F
Ac1: 875℃
Ac3: 935℃
Ar1: 760℃
Mevrouw: 305℃
Initiële smeedtemperatuur: 1065-1175 ℃
Eindtemperatuur smeedstuk: 850-900 ℃
Smeedverhouding: boven 4:1
Behandeling na het smeden: H13-staal moet na het smeden worden uitgegloeid. Na verwarming tot 860 ℃ voor hittebehoud, langzaam afkoelen, de koelsnelheid is ongeveer 30 ℃ / uur, en na afkoeling tot 400 ~ 500 ° C in de oven, luchtkoeling.
Gereedschapsstaal is een gespecialiseerde klasse van gelegeerd staal dat zorgvuldig is ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van gereedschapsproductie en bewerkingstoepassingen. Gereedschapsstaal is ontworpen om hoge niveaus van spanning, slijtage en hitte te weerstaan en biedt uitzonderlijke hardheid, slijtvastheid en taaiheid, waardoor het het materiaal bij uitstek is voor de productie van snijgereedschappen, matrijzen, mallen en andere nauwkeurig ontworpen componenten. Door een combinatie van zorgvuldig geselecteerde legeringselementen en nauwkeurige warmtebehandelingsprocessen kan gereedschapsstaal op maat worden gemaakt om specifieke eigenschappen te bezitten die essentieel zijn voor verschillende soorten gereedschapstoepassingen, waardoor fabrikanten hoogwaardige gereedschappen kunnen produceren die consistente prestaties en een lange levensduur leveren.
1. Buitengewone hardheid: Een van de belangrijkste kenmerken van gereedschapsstaal is de hoge hardheid, waardoor het andere materialen met precisie kan snijden, vormen en vormen. De hardheid van gereedschapsstaal wordt bereikt door de toevoeging van legeringselementen zoals wolfraam, molybdeen, chroom en vanadium, die harde carbiden vormen in de staalmatrix. Deze hardmetalen bieden de nodige weerstand tegen slijtage en vervorming, waardoor het gereedschap ook bij intensief gebruik zijn snijkant en vorm behoudt. Verschillende soorten gereedschapsstaal kunnen verschillende hardheidsniveaus hebben, variërend van relatief zacht voor eenvoudige bewerking tijdens het eerste vormproces tot extreem hard voor de laatste snij- of vormbewerkingen.
2. Superieure slijtvastheid: Gereedschapsstaal vertoont een uitstekende slijtvastheid, wat cruciaal is voor gereedschappen die onderhevig zijn aan voortdurend contact en wrijving met andere materialen. De harde carbiden in gereedschapsstaal fungeren als kleine snijranden en zijn bestand tegen de slijtage veroorzaakt door het verwijderen van materiaal tijdens bewerkings- of vormprocessen. Deze slijtvastheid verlengt niet alleen de levensduur van het gereedschap, maar handhaaft ook de nauwkeurigheid en kwaliteit van het eindproduct. Gereedschappen gemaakt van zeer slijtvast gereedschapsstaal kunnen gedurende een langere periode worden gebruikt zonder noemenswaardige prestatievermindering, waardoor de frequentie van gereedschapsvervanging wordt verminderd en de productiviteit toeneemt.
3. Goede taaiheid: Ondanks zijn hoge hardheid biedt gereedschapsstaal ook een goede taaiheid, wat het vermogen is om schokken en plotselinge belastingen te weerstaan zonder te breken. Taaiheid is belangrijk voor gereedschappen die worden gebruikt in toepassingen waar schokken of trillingen kunnen optreden, zoals smeedmatrijzen en stansgereedschappen. Door de legeringssamenstelling en het warmtebehandelingsproces zorgvuldig te controleren, kan gereedschapsstaal zo worden gemaakt dat het een balans heeft tussen hardheid en taaiheid, zodat het bestand is tegen de ontberingen van veeleisende bewerkings- en vormbewerkingen zonder te barsten of te breken.
4. Hittebestendigheid: Veel soorten gereedschapsstaal zijn ontworpen om uitstekende hittebestendigheidseigenschappen te hebben. Hierdoor behouden de gereedschappen hun hardheid en maatvastheid, zelfs wanneer ze worden blootgesteld aan hoge temperaturen tijdens bewerkingsprocessen, zoals heet smeden of snijden op hoge snelheid. Legeringselementen zoals wolfraam en molybdeen spelen een sleutelrol bij het verbeteren van de hittebestendigheid van gereedschapsstaal door stabiele carbiden te vormen die bestand zijn tegen verzachting bij hoge temperaturen. Hittebestendig gereedschapsstaal is essentieel voor toepassingen waarbij het gereedschap in een warme omgeving moet werken zonder zijn snijprestaties of vorm te verliezen.
1. Snijgereedschappen: Gereedschapsstaal wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van snijgereedschappen, waaronder boren, frezen, draaibankgereedschappen en zaagbladen. Door de hoge hardheid en slijtvastheid van gereedschapsstaal kunnen deze snijgereedschappen met precisie en efficiëntie door verschillende materialen, zoals metalen, kunststoffen en hout, snijden. Er worden verschillende soorten gereedschapsstaal geselecteerd op basis van de specifieke snijtoepassing, het materiaal dat wordt gesneden en de snijomstandigheden. Snelstaal (HSS) wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor snijgereedschappen die een hoge snelheid en goede slijtvastheid vereisen, terwijl gereedschapsstaal met hardmetalen punten de voorkeur heeft voor het snijden van harde materialen vanwege de superieure hardheid en hittebestendigheid.
2. Matrijzen en mallen: In de metaalverwerkende en kunststofvormindustrie wordt gereedschapsstaal gebruikt voor het maken van matrijzen en mallen. Matrijzen worden gebruikt voor processen zoals smeden, stempelen en extrusie, waarbij ze metaal in de gewenste vorm vormen. Bij het spuitgieten van kunststof worden mallen gebruikt om kunststof onderdelen te maken. De hoge hardheid, slijtvastheid en taaiheid van gereedschapsstaal zorgen ervoor dat matrijzen en mallen bestand zijn tegen de hoge drukken en temperaturen die bij deze processen betrokken zijn, terwijl de nauwkeurigheid en kwaliteit van de gegoten of gesmede producten behouden blijft. Matrijzen en mallen van gereedschapsstaal kunnen worden aangepast om aan de specifieke eisen van verschillende producten te voldoen, waardoor de productie van complexe vormen en ontwerpen mogelijk wordt.
3. Houtbewerkingsgereedschappen: Gereedschapsstaal wordt ook gebruikt bij de productie van houtbewerkingsgereedschappen, zoals schaafmessen, beitels en snijgereedschappen. Dankzij de hardheid en scherpte van gereedschapsstaal kunnen deze gereedschappen soepel en nauwkeurig door hout snijden, waardoor zuivere en nauwkeurige sneden ontstaan. De slijtvastheid van gereedschapsstaal zorgt ervoor dat de snijkanten van houtbewerkingsgereedschappen lang scherp blijven, waardoor de noodzaak van veelvuldig slijpen afneemt en de efficiëntie van houtbewerkingswerkzaamheden toeneemt. Bovendien zorgt de taaiheid van gereedschapsstaal ervoor dat houtbewerkingsgereedschappen bestand zijn tegen de schokken en krachten die tijdens het zagen worden uitgeoefend, waardoor breuk en schade worden voorkomen.
