| ປະລິມານ: | |
|---|---|
C: 0.32-0.45
Si: 0.8-1.2
Mn: 0.20-0.50
P: ≤0.03
S: ≤0.03
Cr: 4.75-5.50
ໂມ: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
ຄວາມແຮງ tensile, ສູງສຸດ (@20°C/68°F, ແຕກຕ່າງກັນກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ): 1200 – 1590 MPa / 174000 – 231000 psi
ຄວາມແຮງ tensile, ຜົນຜະລິດ (@20°C/68°F, ແຕກຕ່າງກັນກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ): 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
ການຫຼຸດພື້ນທີ່ (@20°C/68°F): 50.00%/ 50.00%
ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (@20°C/68°F): 215 GPa / 31200 ksi
ອັດຕາສ່ວນຂອງ Poisson: 0.27-0.30/ 0.27-0.30
ຄວາມໜາແໜ້ນ (@20°C/68°F): 7.80 g/cm3; 0.282 lb/in3
ຈຸດລະລາຍ: 1427°C; 2600°F
Ac1: 875 ℃
Ac3: 935℃
Ar1: 760 ℃
ນາງ: 305 ℃
ອຸນຫະພູມ Forging ເບື້ອງຕົ້ນ: 1065-1175 ℃
ອຸນຫະພູມ Forging ສຸດທ້າຍ: 850-900 ℃
ອັດຕາສ່ວນ Forging: ຂ້າງເທິງ 4:1
ການປິ່ນປົວຫລັງ Forging: ເຫຼັກ H13 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ annealed ຫຼັງຈາກ forging. ຫຼັງຈາກທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 860 ℃ສໍາລັບການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຢັນຊ້າ, ອັດຕາການເຢັນແມ່ນປະມານ 30 ℃ / h, ແລະຫຼັງຈາກເຢັນເຖິງ 400 ~ 500 ° C ໃນ furnace, ລະບາຍອາກາດ.
ເຫລໍກເຄື່ອງມືແມ່ນຊັ້ນສະເພາະຂອງເຫລໍກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມື - ການຜະລິດແລະເຄື່ອງຈັກ. ອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ລະດັບຄວາມກົດດັນສູງ, ການຂັດ, ແລະຄວາມຮ້ອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືສະຫນອງຄວາມແຂງພິເສດ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນທາງເລືອກໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດ, ຕາຍ, molds, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆ - ອົງປະກອບວິສະວະກໍາ. ໂດຍຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງແລະຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດສະເພາະທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
1. ຄວາມແຂງພິເສດ: ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືແມ່ນຄວາມແຂງສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະປະກອບເປັນວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຄວາມແຂງຂອງເຫລໍກເຄື່ອງມືແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: tungsten, molybdenum, chromium, ແລະ vanadium, ເຊິ່ງປະກອບເປັນ carbides ແຂງພາຍໃນ matrix ເຫຼັກກ້າ. carbides ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງມືຍັງຄົງຮັກສາຂອບຕັດແລະຮູບຮ່າງຂອງຕົນເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ຢ່າງຮຸນແຮງ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືປະເພດຕ່າງໆສາມາດມີລະດັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕັ້ງແຕ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ງ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງຮູບເບື້ອງຕົ້ນເຖິງຍາກທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດຫຼືກອບເປັນຈໍານວນສຸດທ້າຍ.
2. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ດີກວ່າ: ເຫຼັກເຄື່ອງມືສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີການຕິດຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ friction ກັບວັດສະດຸອື່ນໆ. ຄາໂບໄຮເດຣດແຂງໃນເຫຼັກເຄື່ອງມືເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການຕັດຂອບຂະໜາດນ້ອຍ, ຕ້ານການຂັດຮອຍທີ່ເກີດຈາກການເອົາວັດສະດຸອອກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ຂະບວນການປະກອບ. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງມືທີ່ຜະລິດຈາກເຫລໍກທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມໂຊມທີ່ສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນເຄື່ອງມືແລະການເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
3. ຄວາມທົນທານດີ: ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມແຂງສູງ, ເຫລໍກເຄື່ອງມືຍັງສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະການໂຫຼດຢ່າງກະທັນຫັນໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ. ຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອາດຈະມີອາການຊ໊ອກຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊັ່ນ: forging dies ແລະເຄື່ອງ stamping. ໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແລະຄວາມຮ້ອນ - ຂະບວນການການປິ່ນປົວ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການແລະການດໍາເນີນງານກອບເປັນຈໍານວນໂດຍບໍ່ມີການ cracking ຫຼື fracturing.
4. ຄວາມຮ້ອນ - ຄວາມຕ້ານທານ: ຫຼາຍປະເພດຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນ: forging ຮ້ອນຫຼືການຕັດຄວາມໄວສູງ. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ tungsten ແລະ molybdenum ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ - ຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫລໍກເຄື່ອງມືໂດຍການປະກອບເປັນ carbides ຄົງທີ່ທົນທານຕໍ່ການ softening ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຄື່ອງມືຕ້ອງດໍາເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍປະສິດທິພາບການຕັດຫຼືຮູບຮ່າງຂອງມັນ.
1. ເຄື່ອງມືຕັດ: ເຫຼັກເຄື່ອງມືແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດ, ລວມທັງການເຈາະ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງມືກຶງ, ແລະໃບเลื่อย. ຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະໄມ້, ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປະສິດທິພາບ. ປະເພດຕ່າງໆຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດສະເພາະ, ວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSS) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ carbide - ເຫຼັກເຄື່ອງມື tipped ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸແຂງເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະຄວາມຮ້ອນດີກວ່າ.
2. ການຕາຍແລະແມ່ພິມ: ໃນອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແລະພາດສະຕິກ - molding, ເຫຼັກເຄື່ອງມືແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ຕາຍແລະແມ່ພິມ. Dies ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: forging, stamping, ແລະ extrusion, ບ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຮູບຮ່າງຂອງໂລຫະເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ. ແມ່ພິມຖືກໃຊ້ໃນການສີດພາດສະຕິກເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ. ຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືຮັບປະກັນວ່າການຕາຍແລະແມ່ພິມສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ molded ຫຼື forged ໄດ້. ເຫຼັກຕາຍແລະ molds ເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຂອງຮູບຮ່າງແລະການອອກແບບສະລັບສັບຊ້ອນ.
3. ເຄື່ອງມືເຮັດດ້ວຍໄມ້: ເຫຼັກເຄື່ອງມືຍັງໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄມ້ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບ, ຊິວ, ແລະເຄື່ອງມືແກະສະຫຼັກ. ຄວາມແຂງແລະຄວາມຄົມຊັດຂອງເຫຼັກເຄື່ອງມືເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັດຜ່ານໄມ້ໄດ້ລຽບແລະຊັດເຈນ, ສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຫລໍກເຄື່ອງມືຮັບປະກັນວ່າການຕັດແຂບຂອງເຄື່ອງມືເຮັດດ້ວຍໄມ້ຍັງຄົງມີຄວາມຄົມຊັດໃນເວລາດົນນານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຮັດໃຫ້ຄົມຊັດເລື້ອຍໆແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດວຽກຂອງໄມ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງເຫລໍກເຄື່ອງມືຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືໄມ້ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບແລະກໍາລັງທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ປ້ອງກັນການແຕກຫັກແລະຄວາມເສຍຫາຍ.
