| Adet: | |
|---|---|
C: 0,32-0,45
Si: 0,8-1,2
Min: 0,20-0,50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
Kr: 4.75-5.50
Pazartesi: 1.1-1.75
V: 0,8-1,2
Çekme mukavemeti, nihai (@20°C/68°F, ısıl işleme göre değişir): 1200 – 1590 MPa/ 174000 – 231000 psi
Çekme mukavemeti, verim (@20°C/68°F, ısıl işleme göre değişir): 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
Alanın azaltılması (@20°C/68°F): %50,00/ %50,00
Esneklik modülü (@20°C/68°F): 215 GPa/ 31200 ksi
Poisson oranı: 0,27-0,30/ 0,27-0,30
Yoğunluk (@20°C/68°F): 7,80 g/cm3; 0,282 lb/inç3
Erime noktası: 1427°C; 2600°F
Ac1: 875°C
Ac3: 935°C
Ar1: 760°C
Bayan: 305°C
İlk Dövme Sıcaklığı: 1065-1175°C
Son Dövme Sıcaklığı: 850-900°C
Dövme Oranı: 4:1'in üstünde
Dövme Sonrası İşlem: H13 çeliğinin dövme işleminden sonra tavlanması gerekir. Isı koruması için 860 ° C'ye ısıtıldıktan sonra yavaşça soğutulur, soğutma hızı yaklaşık 30 ° C / saattir ve fırında 400 ~ 500 ° C'ye soğutulduktan sonra havayla soğutulur.
Takım çeliği, takım yapımı ve işleme uygulamalarının zorlu gereksinimlerini karşılamak üzere titizlikle tasarlanmış özel bir alaşımlı çelik sınıfıdır. Yüksek düzeyde strese, aşınmaya ve ısıya dayanacak şekilde tasarlanan takım çeliği, olağanüstü sertlik, aşınma direnci ve tokluk sunarak kesici takımların, kalıpların, kalıpların ve diğer hassas mühendislik bileşenlerinin üretiminde tercih edilen malzeme haline gelir. Dikkatle seçilmiş alaşım elementleri ve hassas ısıl işlem süreçlerinin bir kombinasyonu sayesinde takım çeliği, farklı takım uygulamaları için gerekli olan belirli özelliklere sahip olacak şekilde özelleştirilebilir ve üreticilerin tutarlı performans ve uzun hizmet ömrü sağlayan yüksek kaliteli takımlar üretmesine olanak tanır.
1. Olağanüstü Sertlik: Takım çeliğinin temel özelliklerinden biri, diğer malzemeleri hassas bir şekilde kesmesine, şekillendirmesine ve şekillendirmesine olanak tanıyan yüksek sertliğidir. Takım çeliğinin sertliği, çelik matris içinde sert karbürler oluşturan tungsten, molibden, krom ve vanadyum gibi alaşım elementlerinin eklenmesiyle elde edilir. Bu karbürler aşınma ve deformasyona karşı gerekli direnci sağlayarak aletin ağır kullanım koşullarında bile kesme kenarını ve şeklini korumasını sağlar. Farklı takım çeliği türleri, ilk şekillendirme işlemi sırasında kolay işleme için nispeten yumuşaktan, son kesme veya şekillendirme işlemleri için son derece sert olana kadar değişen, değişen sertlik seviyelerine sahip olabilir.
2. Üstün Aşınma Direnci: Takım çeliği, diğer malzemelerle sürekli temas ve sürtünmeye maruz kalan takımlar için çok önemli olan mükemmel aşınma direnci sergiler. Takım çeliğindeki sert karbürler, küçük kesici kenarlar gibi davranarak işleme veya şekillendirme işlemleri sırasında malzemenin çıkarılmasından kaynaklanan aşınmaya direnç gösterir. Bu aşınma direnci sadece aletin ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş ürünün doğruluğunu ve kalitesini de korur. Aşınmaya karşı yüksek dirençli takım çeliğinden yapılan takımlar, performansta önemli bir bozulma olmadan daha uzun süre kullanılabilir, bu da takım değiştirme sıklığını azaltır ve üretkenliği artırır.
3. İyi Tokluk: Takım çeliği, yüksek sertliğine rağmen aynı zamanda darbelere ve ani yüklere kırılmadan dayanma yeteneği olan iyi tokluk da sunar. Dövme kalıpları ve damgalama takımları gibi şok veya titreşimin olabileceği uygulamalarda kullanılan takımlar için tokluk önemlidir. Alaşım bileşimini ve ısıl işlem sürecini dikkatli bir şekilde kontrol ederek takım çeliğinin sertlik ve tokluk arasında bir dengeye sahip olması sağlanabilir, böylece zorlu işleme ve şekillendirme operasyonlarının zorluklarına çatlama veya kırılma olmadan dayanabilmesi sağlanır.
4. Isıya Dayanıklılık: Birçok takım çeliği türü mükemmel ısıya dayanıklılık özelliklerine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, sıcak dövme veya yüksek hızda kesme gibi işleme süreçleri sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kalsa bile takımların sertliklerini ve boyutsal stabilitelerini korumalarına olanak tanır. Tungsten ve molibden gibi alaşım elementleri, yüksek sıcaklıklarda yumuşamaya dirençli stabil karbürler oluşturarak takım çeliğinin ısı direncinin arttırılmasında önemli bir rol oynar. Isıya dayanıklı takım çeliği, takımın kesme performansını veya şeklini kaybetmeden sıcak bir ortamda çalışması gereken uygulamalar için gereklidir.
1. Kesici Takımlar: Takım çeliği, matkaplar, freze takımları, torna takımları ve testere bıçakları dahil olmak üzere kesici takımların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Takım çeliğinin yüksek sertliği ve aşınma direnci, bu kesici takımların metal, plastik ve ahşap gibi çeşitli malzemeleri hassas ve verimli bir şekilde kesmesine olanak tanır. Özel kesme uygulamasına, kesilen malzemeye ve kesme koşullarına göre farklı takım çeliği türleri seçilir. Örneğin yüksek hız çeliği (HSS), yüksek hızda çalışma ve iyi aşınma direnci gerektiren kesici takımlarda yaygın olarak kullanılırken, üstün sertliği ve ısıya dayanıklılığı nedeniyle sert malzemelerin kesilmesinde karbür uçlu takım çeliği tercih edilir.
2. Kalıplar ve Kalıplar: Metal işleme ve plastik kalıpçılık endüstrilerinde kalıp ve kalıp yapımında takım çeliği kullanılır. Kalıplar, metalin istenilen forma dönüştürüldüğü dövme, damgalama ve ekstrüzyon gibi işlemlerde kullanılır. Kalıplar, plastik enjeksiyon kalıplamada plastik parçalar oluşturmak için kullanılır. Takım çeliğinin yüksek sertliği, aşınma direnci ve tokluğu, kalıpların ve kalıpların bu işlemlerde yer alan yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilmesini sağlarken kalıplanmış veya dövme ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini korur. Takım çeliği kalıpları ve kalıpları, farklı ürünlerin özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir ve karmaşık şekil ve tasarımların üretilmesine olanak tanır.
3. Ağaç İşleme Aletleri: Takım çeliği aynı zamanda planya bıçakları, keskiler ve oyma aletleri gibi ağaç işleme aletlerinin üretiminde de kullanılır. Takım çeliğinin sertliği ve keskinliği, bu aletlerin ahşabı düzgün ve hassas bir şekilde kesmesine olanak tanıyarak temiz ve doğru kesimler sağlar. Takım çeliğinin aşınma direnci, ağaç işleme aletlerinin kesici kenarlarının uzun süre keskin kalmasını sağlayarak sık sık bileme ihtiyacını azaltır ve ağaç işleme operasyonlarının verimliliğini artırır. Ayrıca takım çeliğinin dayanıklılığı, ahşap işleme aletlerinin kesme sırasında uygulanan darbe ve kuvvetlere dayanabilmesini sağlayarak kırılmayı ve hasarı önler.
