| Mennyiség: | |
|---|---|
C: 0,32-0,45
Si: 0,8-1,2
Mn: 0,20-0,50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
Kr: 4,75-5,50
H: 1,1-1,75
V: 0,8-1,2
Szakítószilárdság, végső (@20°C/68°F, hőkezeléstől függően): 1200 – 1590 MPa/ 174000 – 231000 psi
Szakítószilárdság, hozam (@20°C/68°F, hőkezeléstől függően): 1000 – 1380 MPa/ 145000 – 200000 psi
Területcsökkentés (@20°C/68°F): 50,00%/ 50,00%
Rugalmassági modulus (@20°C/68°F): 215 GPa/ 31200 ksi
Poisson-hányados: 0,27-0,30/ 0,27-0,30
Sűrűség (@20°C/68°F): 7,80 g/cm3; 0,282 lb/in3
Olvadáspont: 1427 °C; 2600°F
Ac1: 875 ℃
Ac3: 935℃
Ar1: 760 ℃
Ms: 305℃
Kezdeti kovácsolási hőmérséklet: 1065-1175 ℃
Végső kovácsolási hőmérséklet: 850-900 ℃
Kovácsolási arány: 4:1 felett
Kovácsolás utáni kezelés: A H13-as acélt kovácsolás után izzítani kell. A hőmegőrzés érdekében 860 ℃-ra való melegítés után lassan hűtse le, a hűtési sebesség körülbelül 30 ℃/h, majd a kemencében 400-500°C-ra történő hűtés után léghűtés.
A szerszámacél az ötvözött acélok speciális osztálya, amelyet aprólékosan úgy terveztek, hogy megfeleljen a szerszámgyártási és megmunkálási alkalmazások szigorú követelményeinek. A nagy igénybevételnek, kopásnak és hőnek ellenálló szerszámacél kivételes keménységet, kopásállóságot és szívósságot kínál, így a választott anyag a vágószerszámok, matricák, formák és egyéb precíziós tervezésű alkatrészek gyártásához. A gondosan kiválasztott ötvözőelemek és a precíz hőkezelési folyamatok kombinációjával a szerszámacél testreszabható olyan speciális tulajdonságokkal, amelyek elengedhetetlenek a különböző típusú szerszámalkalmazásokhoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy kiváló minőségű szerszámokat állítsanak elő, amelyek egyenletes teljesítményt és hosszú élettartamot biztosítanak.
1. Rendkívüli keménység: A szerszámacél egyik elsődleges jellemzője a nagy keménység, amely lehetővé teszi más anyagok precíz vágását, formázását és formázását. A szerszámacél keménységét ötvözőelemek, például volfrám, molibdén, króm és vanádium hozzáadásával érik el, amelyek kemény karbidokat képeznek az acélmátrixon belül. Ezek a keményfémek biztosítják a szükséges kopással és deformációval szembeni ellenállást, biztosítva, hogy a szerszám még erős igénybevétel esetén is megtartsa vágóélét és alakját. A különböző típusú szerszámacélok keménysége eltérő lehet, a kezdeti formázási folyamat során a könnyű megmunkáláshoz viszonylag puhától a végső forgácsolási vagy alakítási műveletekhez szükséges rendkívül keményig.
2. Kiváló kopásállóság: A szerszámacél kiváló kopásállóságot mutat, ami döntő fontosságú olyan szerszámok esetében, amelyek más anyagokkal való folyamatos érintkezésnek és súrlódásnak vannak kitéve. A szerszámacél kemény karbidjai apró vágóélként működnek, és ellenállnak a megmunkálási vagy alakítási folyamatok során az anyag eltávolítása okozta kopásnak. Ez a kopásállóság nemcsak meghosszabbítja a szerszám élettartamát, hanem megőrzi a késztermék pontosságát és minőségét is. A nagy kopásállóságú szerszámacélból készült szerszámok hosszabb ideig használhatók a teljesítmény jelentős romlása nélkül, csökkentve a szerszámcsere gyakoriságát és növelve a termelékenységet.
3. Jó szívósság: A szerszámacél nagy keménysége ellenére jó szívósságot is kínál, ami azt jelenti, hogy törés nélkül képes ellenállni az ütéseknek és a hirtelen terheléseknek. A szívósság fontos azoknál a szerszámoknál, amelyeket olyan alkalmazásokban használnak, ahol ütés vagy vibráció léphet fel, mint például a kovácsolószerszámok és a sajtolószerszámok. Az ötvözet összetételének és a hőkezelési folyamatnak gondos ellenőrzésével a szerszámacél a keménység és a szívósság egyensúlyára készíthető, biztosítva, hogy repedés vagy törés nélkül ellenálljon az igényes megmunkálási és alakítási műveletek keménységének.
4. Hőállóság: Sokféle szerszámacélt úgy terveztek, hogy kiváló hőállósági tulajdonságokkal rendelkezzen. Ez lehetővé teszi, hogy a szerszámok megőrizzék keménységüket és méretstabilitásukat még akkor is, ha magas hőmérsékletnek vannak kitéve a megmunkálási folyamatok során, mint például a forró kovácsolás vagy a nagy sebességű vágás. Az olyan ötvözőelemek, mint a wolfram és a molibdén kulcsszerepet játszanak a szerszámacél hőállóságának fokozásában azáltal, hogy stabil karbidokat képeznek, amelyek ellenállnak a megemelt hőmérsékleten történő lágyulásnak. A hőálló szerszámacél elengedhetetlen olyan alkalmazásokhoz, ahol a szerszámnak forró környezetben kell működnie anélkül, hogy elveszítené vágási teljesítményét vagy alakját.
1. Vágószerszámok: A szerszámacélt széles körben használják vágószerszámok, köztük fúrók, marók, esztergaszerszámok és fűrészlapok gyártásában. A szerszámacél nagy keménysége és kopásállósága lehetővé teszi, hogy ezek a vágószerszámok precízen és hatékonyan vágjanak át különféle anyagokat, például fémeket, műanyagokat és fát. A különböző típusú szerszámacélokat az adott vágási alkalmazás, a vágandó anyag és a vágási körülmények alapján választják ki. Például a nagysebességű acélt (HSS) általában olyan forgácsolószerszámokhoz használják, amelyek nagy sebességű működést és jó kopásállóságot igényelnek, míg a keményfém hegyű szerszámacélt a kemény anyagok vágására részesítik előnyben, kiváló keménysége és hőállósága miatt.
2. Formák és szerszámok: A fémmegmunkáló és műanyag - fröccsöntő iparban szerszámacélt használnak matricák és formák készítésére. A szerszámokat olyan eljárásokhoz használják, mint a kovácsolás, sajtolás és extrudálás, ahol a fémet a kívánt formára formálják. A formákat műanyag fröccsöntésben használják műanyag alkatrészek előállítására. A szerszámacél nagy keménysége, kopásállósága és szívóssága biztosítja, hogy a szerszámok és a formák ellenálljanak az ezekben a folyamatokban előforduló nagy nyomásoknak és hőmérsékleteknek, miközben megőrzik az öntött vagy kovácsolt termékek pontosságát és minőségét. A szerszámacél szerszámok és formák testreszabhatók a különböző termékek speciális követelményeinek megfelelően, lehetővé téve összetett formák és minták előállítását.
3. Famegmunkáló szerszámok: A szerszámacélt famegmunkáló szerszámok, például gyalukengék, vésők és faragó szerszámok gyártásához is használják. A szerszámacél keménysége és élessége lehetővé teszi, hogy ezek a szerszámok simán és precízen vágják át a fát, így tiszta és pontos vágásokat hoznak létre. A szerszámacél kopásállósága biztosítja, hogy a famegmunkáló szerszámok vágóélei hosszú ideig élesek maradjanak, csökkentve a gyakori élezés szükségességét és növelve a famegmunkálási műveletek hatékonyságát. Ezenkívül a szerszámacél szívóssága lehetővé teszi, hogy a famegmunkáló szerszámok ellenálljanak a vágás során fellépő ütéseknek és erőknek, megelőzve a törést és sérülést.
