| Dami | |
|---|---|
KOMPOSISYON NG KEMIKAL
C: 0.90%-1.00%
Si: ≤0.80%
Mn: ≤0.80%
P：≤0.035%
S：≤0.030%
Cr: 17.00%-19.00%
Ni: pinapayagang maglaman ng ≤0.60%
Mo: maaaring idagdag ≤0.75%
MECHANICAL PROPERTIES
Elastic modulus: 210 GPa sa normal na temperatura
Lakas ng ani: 1200 MPa
Lakas ng makunat: 1500 MPa
Katigasan: humigit-kumulang 59 HRC
PISIKAL NA KATANGIAN
Thermal expansion coefficient: Ang average na thermal expansion coefficient mula 20 hanggang 100°C ay 10.5×10^-6/(°C)
Thermal conductivity coefficient: Sa 100°C, ang thermal conductivity coefficient ay 29.3 W/m·°C
Partikular na kapasidad ng init: 460 J/kg·°C mula 0 hanggang 100°C
Resistivity: 0.65 Ω mm²/m sa 20°C
Densidad: 7.7 g/cm³
PAGGAgamot sa init
Paggamot ng pagsusubo: Ang karaniwang piniling hanay ng temperatura ay 800~920°C, at dahan-dahang pinapalamig pagkatapos panatilihing mainit-init sa loob ng mahabang panahon.
Paggamot sa pagsusubo: Ang temperatura ng pagsusubo sa pangkalahatan ay 1050~1100 ℃, at mabilis itong lumalamig pagkatapos panatilihing mainit sa loob ng mahabang panahon. Ang karaniwang ginagamit na cooling medium ay 10# o 20# mechanical oil o N2 gas sa 30~60℃.
Paggamot ng tempering: Ang mga bahagi pagkatapos ng pagsusubo ay kailangang ma-temper. Ang karaniwang ginagamit na temperatura ng tempering ay 180~300 ℃, at ang oras ng paghawak ay 1-2 oras.
PUMAWA
Pagpili ng materyal: Sa panahon ng proseso ng forging, kailangan mo munang pumili ng angkop na mga hilaw na materyales upang matiyak ang matatag na kalidad ng materyal at maiwasan ang mga depekto o hindi pantay.
Preheating treatment: Ang preheating treatment ay isang napakahalagang hakbang sa proseso ng forging. Ang temperatura ng preheating ay karaniwang kinokontrol sa paligid ng 800°C at inaayos ayon sa mga katangian ng partikular na materyal.
Proseso ng pag-forging: Ang mga kinakailangan sa proseso ng forging ay kinabibilangan ng lakas ng pagmamartilyo, temperatura ng forging at bilis ng forging. Ang temperatura ng forging ay karaniwang kinokontrol sa paligid ng 1000°C, at ito ay kinakailangan upang maiwasan ang materyal mula sa paglampas sa kanyang kritikal na temperatura upang maiwasan ang paglaki ng butil o overheating. Ang bilis ng forging ay dapat na katamtaman, hindi lamang upang matiyak ang katumpakan ng hugis ng materyal, ngunit din upang maiwasan ang pinsala sa materyal na dulot ng masyadong mabilis na bilis.
Forging mold design: Ang forging mold design ay kailangang matukoy ayon sa partikular na hugis at sukat ng bahagi. Kasabay nito, ang amag ay kailangang magkaroon ng magandang wear resistance at thermal stability.
Paggamot sa post-forging: Kinakailangan ang wastong paglamig pagkatapos ng forging upang maiwasan ang mga bitak.
