化学組成
C: 0.90%-1.00%
Si: ≤0.80%
Mn: ≤0.80%
P：≤0.035%
S：≦0.030%
Cr: 17.00%-19.00%
Ni: ≦0.60%の含有を許容する
Mo: 添加可能 ≤0.75%
機械的特性
弾性率：常温で210GPa
耐力：1200MPa
引張強さ：1500MPa
硬度：約59HRC
物理的性質
熱膨張係数：20℃から100℃までの平均熱膨張係数は10.5×10^-6/(℃)
熱伝導率：100℃における熱伝導率は29.3W/m・℃
比熱容量：0～100℃で460J/kg・℃
抵抗率: 0.65 Ω mm²/m (20°C)
密度: 7.7 g/cm3
熱処理
アニール処理：通常800～920℃の温度範囲で一定時間保温した後、徐冷する処理が選択されます。
焼入れ処理：焼入れ温度は通常1050～1100℃で、一定時間保温した後急冷します。一般的に使用される冷却媒体は、10# または 20# の機械油または 30 ～ 60℃の N2 ガスです。
焼き戻し処理：焼入れ後の部品には焼き戻しが必要です。一般的な焼き戻し温度は180～300℃、保持時間は1～2時間です。
鍛造
材料の選択: 鍛造プロセスでは、安定した材料品質を確保し、欠陥や不均一を避けるために、まず適切な原材料を選択する必要があります。
予熱処理：予熱処理は鍛造工程において非常に重要なステップです。予熱温度は通常800℃程度に制御され、材料の特性に応じて調整されます。
鍛造プロセス: 鍛造プロセスの要件には、打撃力、鍛造温度、鍛造速度が含まれます。鍛造温度は通常約 1000°C に制御され、結晶粒の成長や過熱を避けるために材料が臨界温度を超えないようにする必要があります。鍛造速度は、素材の形状の精度を確保するためだけでなく、速すぎる速度による素材の損傷を避けるためにも適度である必要があります。
鍛造金型の設計：鍛造金型の設計は、特定の部品の形状とサイズに応じて決定する必要があります。同時に、金型には優れた耐摩耗性と熱安定性が必要です。
鍛造後の処理：割れを防ぐために、鍛造後に適切な冷却が必要です。
