| Dami: | |
|---|---|
| Kategorya | Parameter | Halaga |
| Komposisyon ng kemikal | Carbon (C) | 0.38–0.43 |
| Silicon (Si) | 0.15–0.35 | |
| Manganese (Mn) | 0.60–0.85 | |
| Posporus (P) | ≤0.035 | |
| Sulfur (S) | ≤0.040 | |
| Chromium (Cr) | 0.90–1.20 | |
| Molibdenum (Mo) | 0.15–0.30 | |
| Nikel (Ni) | ≤0.25 | |
| Copper (Cu) | ≤0.30 | |
| Mga Katangiang Mekanikal | Lakas ng makunat | ≥100 kgf/mm² |
| Lakas ng Yield | ≥85 kgf/mm² | |
| Pagpahaba | ≥12% | |
| Pagbawas ng Lugar | ≥45% | |
| Halaga ng Epekto | ≥6 J/cm² | |
| Katigasan | 285–352 Hb | |
| Paggamot sa init | Pag-normalize ng Temperatura | 850–900°C |
| Paraan ng Paglamig (Normalizing) | Pagpapalamig ng hangin | |
| Temperatura ng Pagsusupil | 850°C | |
| Paraan ng Paglamig (Pagsusubo) | Pagpapalamig ng Pugon | |
| Pagpapanday | Inisyal na Temperatura ng Forging | 1150°C |
| Panghuling Forging Temperatura | 850°C | |
| Forging Ratio | ≥4:1 | |
| Paggamot sa Post-Forging | Mabagal na Paglamig sa Buhangin |
1. Pambihirang Paglaban sa Kaagnasan: Ang isa sa mga pinakakilalang katangian ng maraming mga bakal na haluang metal ay ang kanilang natatanging paglaban sa kaagnasan. Ang mga bakal na pinaghalo ng chromium, halimbawa, ay bumubuo ng manipis, passive oxide layer sa ibabaw na nagsisilbing hadlang laban sa moisture, oxygen, at iba pang mga corrosive agent. Ang hindi kinakalawang na asero, isang kilalang uri ng alloy steel na may chromium content na hindi bababa sa 10.5%, ay lubos na lumalaban sa kalawang at paglamlam, na ginagawa itong perpekto para sa mga aplikasyon sa industriya ng pagkain at inumin, mga kapaligiran sa dagat, at kagamitang medikal. Ang iba pang mga elemento ng alloying tulad ng nickel at molybdenum ay maaaring higit pang mapahusay ang resistensya ng kaagnasan, na nagbibigay-daan sa bakal na makatiis ng mas agresibong kemikal na kapaligiran.
2. Mataas na Lakas at Toughness: Ang mga haluang metal ay idinisenyo upang mag-alok ng mas mataas na lakas at tigas kumpara sa carbon steel. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento tulad ng manganese, vanadium, at nickel, ang microstructure ng bakal ay maaaring mabago upang mapataas ang tensile strength, yield strength, at impact resistance nito. Ginagawa nitong angkop ang haluang metal para sa mga aplikasyon kung saan ang mga bahagi ay kailangang magpasan ng mabibigat na karga, labanan ang pagpapapangit, at sumipsip ng enerhiya nang hindi nababali. Halimbawa, sa industriya ng aerospace, ang mga alloy na bakal ay ginagamit para sa mga kritikal na bahagi tulad ng landing gear, mga bahagi ng engine, at mga structural frame, kung saan ang pagkabigo ay hindi isang opsyon.
3. Heat Resistance: Maraming mga bakal na haluang metal ang inengineered upang gumanap nang mahusay sa mataas na temperatura. Ang mga elemento tulad ng chromium, molybdenum, at tungsten ay bumubuo ng mga matatag na karbida at iba pang mga compound na pumipigil sa bakal na lumambot at mawala ang lakas nito kapag nalantad sa mataas na init. Ang katangiang ito na lumalaban sa init ay ginagawang mahalaga ang alloy steel sa mga aplikasyon tulad ng mga power plant boiler, gas turbine, at mga sistema ng tambutso ng sasakyan, kung saan ang mga bahagi ay sumasailalim sa matinding kondisyon ng init.
4. Wear Resistance: Ang mga haluang metal na bakal ay maaaring mabuo upang magkaroon ng mahusay na wear resistance. Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga elemento tulad ng chromium, vanadium, at tungsten, ang bakal ay maaaring bumuo ng isang matigas at matibay na ibabaw na lumalaban sa abrasion, erosion, at galling. Ito ay mahalaga sa mga application tulad ng pagmamanupaktura ng mga cutting tool, gears, at bearings, kung saan ang mga bahagi ay palaging nakikipag-ugnayan sa iba pang mga ibabaw at kailangang mapanatili ang kanilang integridad sa mahabang panahon ng paggamit.
1. Industriya ng Aerospace: Sa sektor ng aerospace, malawakang ginagamit ang alloy na bakal dahil sa mataas na ratio ng lakas - sa - timbang, paglaban sa init, at paglaban sa kaagnasan. Ang mga bahagi tulad ng landing gear, na kailangang suportahan ang bigat ng sasakyang panghimpapawid sa panahon ng pag-alis, paglapag, at pag-taxi, ay ginawa mula sa mga bakal na may mataas na lakas. Ang mga bahagi ng makina, kabilang ang mga turbine blades at shaft, ay dapat makatiis sa mataas na temperatura at mekanikal na stress, at ang mga haluang metal na bakal na may mga katangiang lumalaban sa init ay ang mga materyales na pinili. Ang industriya ng aerospace ay umaasa din sa mga bakal na haluang metal para sa mga bahagi ng istruktura upang matiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng sasakyang panghimpapawid sa paglipad.
2. Industriya ng Langis at Gas: Ang industriya ng langis at gas ay tumatakbo sa ilan sa mga pinakamalupit na kapaligiran sa mundo, at ang alloy na bakal ay mahalaga para sa kagamitan at imprastraktura nito. Ang mga pipeline na nagdadala ng langis at gas ay kailangang labanan ang kaagnasan mula sa mga likidong dala nito pati na rin ang nakapalibot na lupa at tubig. Ang mga haluang metal na bakal na may mataas na resistensya sa kaagnasan, tulad ng mga naglalaman ng chromium at molibdenum, ay ginagamit para sa pagtatayo ng pipeline. Ang mga kagamitan sa pagbabarena, kabilang ang mga drill bit, casing, at tubing, ay nangangailangan din ng mga bakal na haluang metal na may mataas na lakas, resistensya sa pagsusuot, at kakayahang makatiis sa matataas na presyon at temperatura.
3. Paggawa ng Kagamitang Medikal: Sa larangang medikal, ang mga haluang metal na bakal tulad ng hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga surgical instrument, implant, at mga medikal na kagamitan. Ang resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay nagsisiguro na ang kagamitan ay nananatiling malinis at hindi tumutugon sa mga likido sa katawan. Ang lakas at biocompatibility nito ay ginagawa itong angkop para sa mga implant tulad ng pagpapalit ng balakang at tuhod, kung saan mahalaga ang pangmatagalang pagiging maaasahan at pagiging tugma sa katawan ng tao.
A: Ang SCM440 ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng automotive, makinarya, at langis at gas para sa mga high-strength na bahagi tulad ng mga gear, shaft, at bolts.
A: Nag-aalok ito ng mataas na tensile strength (≥100 kgf/mm²), mahusay na elongation (≥12%), at magandang impact resistance.
A: Ang SCM440 ay karaniwang ibinibigay sa isang quenched at tempered na kondisyon upang ma-optimize ang lakas at ductility nito.
A: Oo, mayroon itong mahusay na machinability at weldability pagkatapos ng naaangkop na paggamot sa init.
A: Bagama't hindi hindi kinakalawang, mayroon itong katamtamang paglaban sa kaagnasan, na maaaring mapabuti sa mga coatings o alloying.
