| Dami: | |
|---|---|
| ng Kategorya | Parameter | ng |
|---|---|---|
| Komposisyon ng kemikal | Carbon (C) | 0.50–0.60 |
| Silicon (Si) | 0.10–0.40 | |
| Manganese (Mn) | 0.65–0.95 | |
| Posporus (P) | ≤ 0.03 | |
| Sulfur (S) | ≤ 0.03 | |
| Chromium (Cr) | 1.00–1.20 | |
| Nikel (Ni) | 1.50–1.80 | |
| Molibdenum (Mo) | 0.45–0.55 | |
| Vanadium (V) | 0.07–0.12 | |
| Mga Katangiang Mekanikal | Katigasan (HB) | 376 |
| Lakas ng ani | 1045 MPa / 151 ksi | |
| Lakas ng makunat | 1270 MPa / 184 ksi | |
| Pagpahaba | 10% | |
| Toughness ng Epekto (KCV @ 20°C) | 40 J | |
| Elastic Modulus | 205 GPa / 29733 ksi | |
| Mga Katangiang Pisikal | Densidad | 7.85 kg/m³ |
| Thermal Conductivity | — | |
| Forging Ratio | 4:1 pinakamababa | |
| Microstructure | — | |
| Magnetic | Oo | |
| Paggamot sa init | Pagsusubo Temperatura | 840–860 °C |
| Paraan ng Pagsusubo | Langis o Tubig Pawiin | |
| Pagsusubok na Tala | Painitin nang maigi bago pawiin | |
| Temperatura ng Tempering | 500–600 °C | |
| Paraan ng Tempering | Pagpapalamig ng hangin | |
| Pagpapanday | Pre-heating | Mabagal Preheat |
| Mainit na Temperatura | 1050–850 °C |
Pinahusay na Heat-Crack Resistance
Itinayo sa 1.2344 (H13) na teknolohiya, ang 1.2714 ay nag-aalok ng pinahusay na pagtutol sa heat checking at thermal fatigue sa panahon ng matagal na die-casting cycle
Superior Toughness at Crack Resistance
Gamit ang optimized na Cr–Ni–Mo–V alloying, ang bakal na ito ay naghahatid ng mataas na epekto ng tigas at mababang panganib ng pag-crack sa ilalim ng matinding thermal stress
Mataas na Harddenability sa pamamagitan ng Air Cooling
Ang mataas na chromium at nickel na nilalaman ay nagbibigay-daan sa ganap na pagpapatigas sa isang martensitic na istraktura kahit na may air quenching, perpekto para sa malaki, kumplikadong mga amag
Napakahusay na Panlaban sa Pagsuot at Pagkapagod
Tinitiyak ng mga magkakahalo na elemento ang pangmatagalang paglaban sa abrasion at cyclic loading sa mataas na temperatura na hot-work tooling
Minimal Distortion at Precision Stability
Ang mababang tempering-softening tendency at balanseng disenyo ng haluang metal ay nakakatulong na mapanatili ang katumpakan ng dimensyon at pahabain ang buhay ng amag sa mga aplikasyon ng katumpakan
Pangmatagalang Die-Casting Molds
Tamang-tama para sa high-performance die-casting molds sa aluminum at zinc, na naghahatid ng katumpakan at pinahabang buhay ng serbisyo sa ilalim ng thermal cycling
Mga Extrusion Molds at Press Tools
Angkop para sa extrusion dies, ram dies, at press tools na ginagamit sa non-ferrous metal forming, na nag-aalok ng mahusay na pagsusuot at paglaban sa pagkapagod
Forging Dies at Hot Shear Tools
Karaniwang ginagamit para sa forging dies, hot shear knives at punching tools sa heavy-duty steel processing applications
Precision Plastic o Thermoplastic Molding
Angkop para sa iniksyon o compression mold core at cavities, na naghahatid ng superyor na polishability at tigas para sa mga plastik tulad ng ABS at LFT
Q: Para saan ginagamit ang 1.2714 mold steel?
A: Ito ay ginagamit sa die-casting molds, forging dies, at extrusion tooling na nangangailangan ng mataas na tibay at thermal fatigue resistance.
Q: Maaari bang mapatay ang 1.2714 na bakal sa hangin?
A: Oo, ang mataas na hardenability nito ay nagbibigay-daan sa air quenching na may kaunting distortion.
Q: Ang 1.2714 ba ay angkop para sa mga kumplikadong amag?
A: Talagang. Mahusay itong gumaganap sa malaki, mataas na katumpakan, pangmatagalang aplikasyon ng amag.
Q: Ano ang mga pangunahing katangian ng 1.2714 na bakal?
A: Napakahusay na katigasan, paglaban sa init, paglaban sa pagsusuot, at katatagan ng dimensional.
